印染：理性看待市場洗牌

印染行業(yè)著力推行轉(zhuǎn)型升級、依靠技術(shù)創(chuàng)新、管理提升和產(chǎn)品升級，使全行業(yè)經(jīng)濟運行總體平穩(wěn)，規(guī)模以上企業(yè)主要運行指標(biāo)保持增長。

首先，染料價格上漲帶動染費上漲，印染企業(yè)要開發(fā)生產(chǎn)低消耗、低污染的綠色產(chǎn)品，這需要采用生態(tài)環(huán)保型、高上染率染料和助劑。而對印染價格影響d的是染料價格，今年染料價格調(diào)價多次，使得印染企業(yè)利潤銳減。好氧工藝是常見的處理工藝，但由于染料分子的抗生物降解性強，處理過程BOD5/COD比值下降(可生化性變差)，致使普通的好氧工藝對廢水色度、COD去除率不高(60%～70%)。其次，印染廠將存在不能達(dá)到環(huán)保要求的設(shè)備淘汰，因此產(chǎn)能縮減，在今年“金九銀十”期間，產(chǎn)能的縮減直接影響了訂單的出貨速度。印染企業(yè)開工不穩(wěn)定，導(dǎo)致很多訂單交期無法保證。一些企業(yè)在難以找到有效解困良策之下，出現(xiàn)通過置換、轉(zhuǎn)讓等方式加快紡織印染業(yè)務(wù)低效資產(chǎn)的退出步伐，以減少該板塊的虧損額度。毫無疑問，今年無論是大型印染企業(yè)，還是小型印染加工廠，都面臨轉(zhuǎn)型升級的問題。印染企業(yè)需要積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料開發(fā)具有知識產(chǎn)權(quán)且附加值高的紡織產(chǎn)品。而在轉(zhuǎn)型升級過程中，印染業(yè)的廢水處理問題被放在了首位。

可喜的是，今年我國印染行業(yè)在加工清潔化、節(jié)能減排降耗方面取得了有效推進(jìn)。本文概述了MBR在印染廢水處理方面的研究和應(yīng)用，重點闡述了MBR處理印染廢水的各個工藝條件及其對出水水質(zhì)和膜污染的影響，并對MBR應(yīng)用于印染廢水處理的前景進(jìn)行了展望。高能耗、高水耗的落后生產(chǎn)工藝設(shè)備正在逐步被節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、g效的生產(chǎn)設(shè)備所替代，超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)更是得到推廣應(yīng)用。與傳統(tǒng)工藝相比，無水染色每噸布節(jié)約用水70噸，加上蒸汽費、電費和人工費用，節(jié)約成本超過2000元/噸。

過去一年的市場洗禮與深度調(diào)整，讓印染行業(yè)更加理性和健康發(fā)展，市場篩選出了真正的優(yōu)勝者，業(yè)內(nèi)企業(yè)經(jīng)過轉(zhuǎn)型升級，競爭力業(yè)更加強悍。這些企業(yè)已經(jīng)走出了單純以量取勝、低價促銷的階段。難降解染料分子及其助劑在厭y菌的作用下水解、酸化而分解成小分子有機物，接著被好氧微生物分解成無機小分子。產(chǎn)品創(chuàng)新升級、多元化發(fā)展、智能制造等策略多管齊下，為未來發(fā)展蓄力，也讓企業(yè)面對行業(yè)變化更加從容和理性。在這一輪周期中，留下來的企業(yè)，客戶都是真正具備實力的強者，市場將迎來“有含金量”的新一輪發(fā)展。但同時，業(yè)內(nèi)企業(yè)也應(yīng)該行業(yè)存在一些深層次問題仍未徹d解決，如大量的環(huán)保投入帶來的運行成本上升，對行業(yè)企業(yè)尤其是中小型企業(yè)帶來更大的壓力；國際市場加強了對化學(xué)品安全的控制，對出口產(chǎn)品的生態(tài)安全性能提出了更嚴(yán)格的要求；以東南亞、南亞為主的國家和地區(qū)，憑借成本、資源和國際貿(mào)易優(yōu)惠等條件，紡織業(yè)得到快速發(fā)展，國際市場份額不斷提高，我國印染行業(yè)在國際貿(mào)易新格局中面臨的競爭壓力不斷增大。

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牛仔紗線漿染廢水處理典型實例

1.  概述

紡織工業(yè)是我國民族工業(yè)中悠久的產(chǎn)業(yè)之一，改革開放以來，紡織工業(yè)進(jìn)入的高速增長期，產(chǎn)業(yè)綜合實力不斷增強。但印染行業(yè)生產(chǎn)過程中排出的廢水對環(huán)境造成影響。印染廢水成分復(fù)雜、污染物含量大、色度高等特點，屬于較難處理工業(yè)廢水之一。

2.   廢水來源

牛仔紗線漿染是牛仔服飾生產(chǎn)中的一個重要工序，漿染主要是用直接染料和硫化染料等，另外還有元明粉、s堿等多種染料助劑。其廢水主要來自水洗、染色和上漿等工序。廢水中的主要污染物為染化料、硫化物、漿料和助劑。

該類廢水的水質(zhì)因使用的漿料的不同變化較大，目前，廠家太多使用變性淀粉漿料，廢水的可生化性較好。南方某市政污水處理廠位于某印染工業(yè)園區(qū)內(nèi)，日處理能力10萬t，采用AAO處理工藝，其片區(qū)內(nèi)城市生活污水因區(qū)域內(nèi)管網(wǎng)不健全，除氮磷外，進(jìn)廠水質(zhì)污染物濃度普遍偏低，其中pH6。廢水主要特點是堿性強、有機污染物濃度高、色度高、硫化物含量高、水質(zhì)水量變化大。其水質(zhì)一般為：CODcr 2000～6000mg/L，BOD51000～2500mg/L，pH 9～14，色度 1000～2500倍，S2- 200～1000mg/L。

3. 工程實例

中山市某染織有限公司是一家牛仔紗線漿染外資企業(yè)。所用染料主要有靛藍(lán)、硫化黑等，另使用變性淀粉、元明粉、s堿、勻染劑、滲透劑等多種印染助劑，污水排放量1000m3/d。

廣州中環(huán)萬代環(huán)境工程有限公司承建了該廢水處理工程，工程已完工兩年，經(jīng)處理后出水穩(wěn)定達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》DB44∕26-2001中的第二時段的“一級標(biāo)準(zhǔn)”。

主要設(shè)施的設(shè)計參數(shù)：

①篩網(wǎng)濾池

用篩網(wǎng)來攔截污水中的線頭、短纖、塑料袋和其它雜物，將可大幅度降低污水中的懸浮物。采用不銹鋼篩網(wǎng)。

②調(diào)節(jié)池

調(diào)節(jié)水量水質(zhì)，池內(nèi)安裝穿孔預(yù)曝氣管。

③初沉池

采用豎流式，前端有混凝反應(yīng)槽。

④厭氧池

設(shè)計進(jìn)水COD＝2400mg/l，通過微生物的降解，將大分子有機物轉(zhuǎn)化為易于微生物吸收降解的小分子有機物，同時降低廢水pH。設(shè)脈沖布水器 2套，內(nèi)掛生物填料。

⑤好氧池

加填料的接觸氧化池。設(shè)計進(jìn)水COD＝1600mg/l，內(nèi)掛生物填料。羅茨鼓風(fēng)機供氣，膜片式微孔曝氣管充氧，DO變頻自控系統(tǒng)一套。

⑥二沉池

采用斜管沉淀池，污泥排至污泥濃縮池。

⑦消毒池

采取折流式，加強氧化劑殺菌消毒。

⑧污泥處理系統(tǒng)

設(shè)污泥濃縮池，物化污泥和剩余污泥均排至此，污泥濃縮池上清液流回調(diào)節(jié)池。污泥脫水間一座，帶式壓濾機一臺。

4. 技術(shù)經(jīng)濟分析

耗電1.2kW?h/m3，人工費0.22元/m3，藥劑費1.45元/m3，直接運行費用2.47元/m3。

5. 結(jié)  論

①該廢水處理系統(tǒng)運行近兩年，調(diào)試正常運行后的水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果顯示，出水的各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，合格率達(dá)95％以上。

②廢水的物化預(yù)處理系統(tǒng)至關(guān)重要，直接影響后序生化處理系統(tǒng)。但混凝沉淀系統(tǒng)的泥量多，運行費用高，占整個系統(tǒng)運行費用50％以上。

③設(shè)計中在接觸氧化池中間增設(shè)缺氧段，水力停留時間近1h，污泥回流至厭氧池和前級接觸氧化池，實際運行結(jié)果表明，中間缺氧段污泥回流后，COD去除率提高約10％。

③混凝沉淀與厭氧好氧的組合工藝處理牛仔紗線漿染廢水是一種非常有效的工藝。

印染污泥干化和焚燒

熱干化是利用熱能將污泥烘干。在沉砂池設(shè)計的過程中，對漂洗廢水的水質(zhì)特性進(jìn)行了充分分析，考慮到泥砂顆粒細(xì)小的特點，沉砂池可分成二——三級沉砂，這樣能夠使泥砂顆粒按級數(shù)進(jìn)行逐步沉降，最終達(dá)到去除泥砂的目的，總停留可設(shè)計為1。干化后的污泥呈顆?；蚍勰?，體積僅為原來的1/5~1/4，而且由 于含水率在10%以下時，微生物活性受到抑制而避免產(chǎn)品發(fā)霉發(fā)臭，利于儲藏和運輸〔11〕。熱干化過程的高溫滅菌作用很徹底，產(chǎn)品可完全達(dá)到衛(wèi)生指標(biāo)并使污泥性能全m改善，產(chǎn)品可作替代能源。但是需要說明的是污泥熱干化僅使污泥中的水分得到縮減，污泥中有機物含量并沒有減少，故其并不是穩(wěn)定化處理。

干化處理技術(shù)耗能量過高，應(yīng)用于印染污泥處理成本較高。如果穩(wěn)定化工藝中厭氧消化產(chǎn)生的沼氣能夠充分利用，可以考慮使用消化過程中產(chǎn)生的 沼氣來輔助干化污泥。達(dá)到以廢治廢的目的。

污泥焚燒的優(yōu)點是可以迅速和d限度地實現(xiàn)減量化。干化后的污泥呈顆?；蚍勰?，體積僅為原來的1/5~1/4，而且由于含水率在10%以下時，微生物活性受到抑制而避免產(chǎn)品發(fā)霉發(fā)臭，利于儲藏和運輸〔11〕。它既為解決污泥的出路創(chuàng)造了條件，又充分消耗了污泥中的能源，且不必考慮病原菌的滅活處理。污泥焚燒的熱能可回收利用，有毒污染物被氧化，灰燼中的重金屬活性大大降低。缺點是高成本和可能產(chǎn)生污染廢氣、噪聲、震動、熱和輻射〔12〕。隨著將 二y化硫等作為大氣污染控制物，將對污泥的焚燒提出更加嚴(yán)格的要求。

印染污泥中含有大量有毒有害物質(zhì)，燃燒過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體也比普通污泥要多的多，燃燒過程中的條件不易控制，產(chǎn)生的污染物較難處理，而且 熱值不高，需耗費大量輔助燃料，一般不適宜單獨對印染污泥進(jìn)行焚燒處理，有條件的可以用當(dāng)?shù)氐某鞘泄腆w廢物焚燒廠來混合焚燒處理印染污泥。增加了生長時間較長的細(xì)j，如硝化菌和亞硝化菌等，因此MBR脫氮除磷效果比傳統(tǒng)活性污泥法大為增強[2]。