冷爐使用時，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時應充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐膛。

定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應特別注意加熱元件的各連接點的連接是否緊固。

硅鉬棒作為加熱元件時不宜在400-700℃溫度段長時間運行，否則硅鉬棒將發(fā)生低溫氧化。

小火裂：坯體入窯水分高且窯頭升溫過急引起，斷面粗糙，邊角不鋒利。

大火裂：溫度上升達900℃時，產(chǎn)品出現(xiàn)液相，窯爐升溫太快引起，裂紋大，斷而粗糙，有時呈絲連狀，邊角不鋒利，裂紋向后縱深發(fā)展，不平直。

風裂：產(chǎn)品冷卻時沒有足夠的時間度過晶型轉(zhuǎn)變階段或冷卻帶不均勻引起，裂紋纖細，斷面光滑呈弧形，邊棱鋒利。

若要判斷機械裂紋產(chǎn)生的位置，可通過分段擦煤油或轉(zhuǎn)動產(chǎn)品運行方向再行判斷，一般成型裂紋的特點是模號、裂紋位置相對固定，且在干燥窯頭擦煤油可顯現(xiàn)。

隧道爐（食品加工）是一種隧道式機械設(shè)備，通過熱傳導、對流和輻射完成食品烘焙。爐體一般很長，6米小，長到60到80米。烘房是一個狹長的隧道，寬度一般在80厘米到140厘米之間。隧道內(nèi)有一個連續(xù)輸送系統(tǒng)。食品烘烤時，在輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與電熱元件或直燃式燃燒棒之間產(chǎn)生相對運動。從而完成均勻烘烤和輸送的工作。該爐可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高，節(jié)省人力，烘烤質(zhì)量穩(wěn)定。隧道式或隧道式電爐一般有不同的熱源。生產(chǎn)廠家可根據(jù)隧道爐用戶的生產(chǎn)量任意定制長度和寬度。

隧道爐烘干線對大批量干燥、改善勞動環(huán)境、提高質(zhì)量具有重要意義。隧道爐烘干線主要用于五金配件的水汽、固化和干燥，以提升性能。在食品工業(yè)中也有廣泛的應用。分為皮帶烘烤線和網(wǎng)帶烘烤線?？蛇m應的溫度在（200度）左右，皮帶烘烤線可適應的溫度在（常溫-200度）之間。同時，也用于干燥具有一定濕度或粒度的物料，如鐵礦石、鈦礦石、石英砂等礦物。