如今在許多電鍍加工廠(chǎng)中相對(duì)于傳統(tǒng)的電鍍工藝，真空電鍍加工技術(shù)具有三大長(zhǎng)處：

一：堆積資料廣泛：可堆積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無(wú)法堆積的低電位金屬，通以反響氣體和合金靶材更是能夠堆積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層，并且能夠根據(jù)需要規(guī)劃涂層系統(tǒng)。

二：節(jié)省金屬資料：因?yàn)檎婵胀繉拥母街?、致密度、硬度、耐腐蝕功能等適當(dāng)優(yōu)良，堆積的真空電鍍鍍層能夠遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于慣例濕法電鍍鍍層，到達(dá)節(jié)省的意圖。

沖壓、鑄造都是工件加工的重要手段，這兩項(xiàng)工藝都能在汽車(chē)制造領(lǐng)域中發(fā)揮重要作用，不管是沖壓件加工還是鑄造件，對(duì)于汽車(chē)車(chē)身質(zhì)量來(lái)說(shuō)，都是保證的基礎(chǔ)。也就是，沖壓件的質(zhì)量好壞會(huì)直接影響到整個(gè)汽車(chē)的優(yōu)劣，所以必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格質(zhì)檢并合格之后才能運(yùn)用。

1、沖壓件加工質(zhì)檢內(nèi)容之材料的檢查

在生產(chǎn)沖壓件加工之前，要對(duì)材料進(jìn)行整體細(xì)致的檢查，保證其符合生產(chǎn)條件，以便于避免問(wèn)題延續(xù)到工件中去。

2、批量生產(chǎn)中沖壓件檢查的必要性

由于沖壓件的質(zhì)量決定了整個(gè)批次產(chǎn)品的質(zhì)量，因此檢查時(shí)候一定不能馬虎，主要是觀察沖壓件是否存在開(kāi)裂、褶皺、變形等缺陷。

現(xiàn)有技術(shù)中的手機(jī)指環(huán)扣，都是通過(guò)指環(huán)與底盤(pán)中部之間的鉸接來(lái)實(shí)現(xiàn)指環(huán)相對(duì)底盤(pán)掀起，繼而實(shí)現(xiàn)指環(huán)扣的折疊或支起，當(dāng)指環(huán)扣處在支起的狀態(tài)時(shí)，指環(huán)扣只能相對(duì)手機(jī)殼自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)從不同方向方便使用者使用；同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的指環(huán)扣都只是僅包括有底盤(pán)和指環(huán)，對(duì)于指環(huán)扣的裝飾也限于底盤(pán)上的圖畫(huà)的變換，指環(huán)扣只能呈現(xiàn)一種靜態(tài)美。例如分色首飾，就是在同一件首飾上鍍多種顏色，通過(guò)不同顏色的交相輝映。

可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的手機(jī)指環(huán)扣存在以下不足：

一，現(xiàn)有的指環(huán)扣只能通過(guò)在底盤(pán)中部轉(zhuǎn)動(dòng)；

二，現(xiàn)有指環(huán)扣的裝飾難以根據(jù)使用者的喜愛(ài)而更換；

三，現(xiàn)有的指環(huán)扣上只能根據(jù)底盤(pán)的圖畫(huà)而呈現(xiàn)靜態(tài)美。

本實(shí)用新型采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，磁鐵底座2與鐵制指環(huán)4之間采用磁能吸附方式可實(shí)現(xiàn)數(shù)碼產(chǎn)品360度無(wú)死角使用，同時(shí)采用吸附原理，便于磁鐵底座2與鐵制指環(huán)4的分離和隱藏，不使用的情況下也不影響美觀。

更具體而言，所述磁鐵底座2外層設(shè)有配套的外觀鋁件3,外觀鋁件3的外圓直徑與鐵制指環(huán)4的內(nèi)圓直徑相等。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，在不使用的情況下，可以將鐵制指環(huán)4套于外觀鋁件3上，起到隱藏鐵制指環(huán)4的效果，不影響其外形的美觀。