酸性爐襯硼砂質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%~4%，堿性爐襯可以不用硼砂，中性爐襯4%左右。通常把以MgO為主的耐火材料(鎂砂)稱為堿性料(MgO是堿性氧化物,和水反應(yīng)生成Mg(OH)2)。坩堝式感應(yīng)爐酸性爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué)性能及礦物組成。在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)表明：合理的搗筑爐襯打結(jié)工藝和烘烤燒結(jié)工藝，使?fàn)t齡大幅度上升。

屬石英質(zhì)無芯感應(yīng)爐用耐火材料，材質(zhì)屬酸性。硅磚是含93％以上SiO2的硅質(zhì)制品,使用的原料有硅石、廢硅磚等。在硅質(zhì)搗打料的基礎(chǔ)上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端.烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋.它的特點(diǎn)是原料高純，級配合理、抗急冷急熱，尤其適合于大型中頻感應(yīng)電爐的間歇式作業(yè)。此材料系預(yù)混的干搗混合料，根據(jù)顧客需求已配制好硼酸或硼酐含量，用戶可直接投入使用。正確的筑爐、烘爐和燒結(jié)工藝是保證爐襯正常工作的關(guān)鍵。

感應(yīng)電爐爐襯的損毀主要是熔融金屬、金屬氧化物、熔渣的浸透和溫度應(yīng)力的作用造成的。完全燒結(jié)階段：高溫?zé)Y(jié)，坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。感應(yīng)電爐的爐襯較 薄，爐襯中存在著較大的溫度梯度，極易造成爐襯的開裂和剝落。當(dāng)熔融金屬、金屬氧化物或熔渣沿爐襯的裂紋滲透到縱深內(nèi)部時，則發(fā)生：熔融金屬發(fā)生氧化還 原反應(yīng)或生成低熔點(diǎn)物質(zhì)，致使?fàn)t襯遭到侵蝕或產(chǎn)生龜裂、剝落。熔融金屬與耐火材料發(fā)生氧化反應(yīng)，并伴隨著體積膨脹，造成爐襯的膨脹而塌落。熔融金屬或 熔渣對爐襯的沖刷侵蝕。