電火花加工局限

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外部加工條件的限制。電火花加工時(shí)放電部位必須在工作液中，否則將引起異常放電，這給觀察加工狀態(tài)帶來麻煩，工件的大小也受到影響。

加工表面的“光澤”問題。加工表面是由很多個(gè)脈沖放電小坑組成。一般精加工后的表面，也沒有機(jī)械加工后的那種“光澤”，需經(jīng)拋光后才能發(fā)“光”。

電火花加工局部性

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加工技術(shù)問題。電火花加工中存在電極損耗，由于電火花加工靠電、熱來蝕除金屬，電極也會(huì)遭受損耗，而且電極損耗多集中在尖角或底面，影響成形精度。電火花加工是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，掌握的好壞是加工能否成功的關(guān)鍵，尤其是自動(dòng)化程度低的設(shè)備，工藝方法的選取、電規(guī)準(zhǔn)的選擇、電極的裝夾與定位、加工狀態(tài)的監(jiān)控、加工余量的確定與操作人員的技術(shù)水平有很大關(guān)系。因此，在電火花加工中經(jīng)驗(yàn)的積累是至關(guān)重要的。

多個(gè)工件加工

多個(gè)工件如何加工-----多個(gè)工件應(yīng)使用相對零件功能，將每個(gè)工件設(shè)成一個(gè)相對零點(diǎn)，則記憶了每個(gè)工件當(dāng)前的機(jī)械坐標(biāo)值，程序中可任意調(diào)取這些相對零點(diǎn)，為了實(shí)現(xiàn)多個(gè)工件的連續(xù)加工，應(yīng)將這些工件設(shè)置處于同一托盤上。

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