鎢鋼銑刀的磨損形式

    銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時(shí)，刀齒對(duì)工件表面擠壓、滑行較嚴(yán)重，所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時(shí)，因切削速度高，切屑沿前面滑動(dòng)速度大，故后面磨損同時(shí)，前面也有較小的銑刀磨損。

    鎢鋼面銑刀進(jìn)行高速斷續(xù)切削，使刀齒經(jīng)受著反復(fù)的機(jī)械沖擊和熱沖擊，產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產(chǎn)生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴(yán)重。大多數(shù)鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當(dāng)，刀齒強(qiáng)度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后，會(huì)產(chǎn)生沒有裂紋的銑刀磨損。

數(shù)控刀片疑難問題解決_非標(biāo)數(shù)控刀片企業(yè)來為大伙兒娓娓而談： 

    1.刃口損壞 改進(jìn)辦法： 提升 進(jìn)給量；減少切削速度；應(yīng)用更耐磨損的刀片材料；應(yīng)用鍍層刀片。 

    2.崩碎 改進(jìn)辦法：應(yīng)用延展性更強(qiáng)的材料；應(yīng)用刃口加強(qiáng)的刀片；查驗(yàn)加工工藝系統(tǒng)軟件的剛度；增加主傾角。 

    3.熱形變： 改進(jìn)辦法：減少切削速度；降低進(jìn)給；降低切深；應(yīng)用更具有熱強(qiáng)制的材料。 

    4.切較深處損壞 改進(jìn)辦法：更改主傾角；刃口加強(qiáng)；拆換刀片材料。 

    5.熱裂痕 改進(jìn)辦法：恰當(dāng)應(yīng)用冷凍液；（非標(biāo)刀具訂制）減少切削速度；降低進(jìn)給；應(yīng)用鍍層刀片。 

    6.積屑 改進(jìn)辦法：提升 切削速度；提升 進(jìn)給；應(yīng)用鍍層刀片或金屬陶瓷刀片；應(yīng)用冷凍液；使刃口更銳利。     7.月牙洼損壞 改進(jìn)辦法：減少切削速度；減少進(jìn)給；應(yīng)用鍍層刀片或金屬陶瓷刀片；（復(fù)合型成形刀）應(yīng)用冷凍液。

硬質(zhì)合金刀具數(shù)控刀具刀具基本知識(shí)要點(diǎn)： 

    1、從零件圖逐漸，到得到數(shù)控機(jī)床所需控制物質(zhì)的整個(gè)過程稱之為程序編寫，切削刀頭，程序編寫的方式 有手工制作程序編寫和數(shù)控編程軟件。 

    2、數(shù)控機(jī)床完成插補(bǔ)計(jì)算比較完善并獲得廣泛運(yùn)用的是平行線插補(bǔ)和弧形插補(bǔ)。 

    3、數(shù)控機(jī)床由程序流程媒介、鍵入設(shè)備、數(shù)控機(jī)床設(shè)備、伺服控制系統(tǒng)、檢驗(yàn)設(shè)備、數(shù)控車床本身等一部分構(gòu)成。 

    4、數(shù)控機(jī)床按控制軌跡可分成定位點(diǎn)控制、定位點(diǎn)平行線控制和輪廊控制等幾類。

    5、刀具關(guān)鍵幾何圖形視角包含尺側(cè)、后角、刃傾斜角、主偏角和副偏角。 

數(shù)控機(jī)床刀具和一般刀具的差別 

    （1）高精度的生產(chǎn)制造品質(zhì) 為平穩(wěn)生產(chǎn)加工出高精度的零件表層，因此對(duì)刀具（包含刀具零件）生產(chǎn)制造在精度、外表粗糙度、尺寸公差等層面明確提出了比一般刀具更嚴(yán)苛的規(guī)定，尤其是可轉(zhuǎn)位刀具，為保證刀頭尖刀（鉆削刃）在轉(zhuǎn)位后規(guī)格的反復(fù)精度，刀體刀槽和準(zhǔn)確定位零件等重點(diǎn)部位的規(guī)格和精度、外表粗糙度須嚴(yán)苛給與確保，與此同時(shí)為有利于刀具在對(duì)刀器的對(duì)刀和尺寸檢測(cè)，基準(zhǔn)面生產(chǎn)加工精度也應(yīng)確保。 

    （2）刀具結(jié)構(gòu)的提升 優(yōu)等的刀具結(jié)構(gòu)能進(jìn)一步提高鉆削更高的效率，如彈簧鋼數(shù)控加工中心削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波型刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金刀具可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)制冷、刀頭立裝試、控制模塊能換和可調(diào)結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)制冷結(jié)構(gòu)，則是一般一般數(shù)控車床沒法運(yùn)用的。 

    （3）刀具高質(zhì)量原材料的廣泛運(yùn)用 為增加刀具使用期限，提升 刀具抗壓強(qiáng)度，許多數(shù)控機(jī)床刀具的刀體原材料都采用了高韌性碳素鋼，并開展熱處理工藝（如滲氮等表層處理），使其能適用大刀具耐用，且刀具使用壽命也得到顯著提升 （一般刀具一般采用的是歷經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理的低碳鋼）。在刀具刃部原材料上，數(shù)控機(jī)床刀具則大量采用了各種各樣新型號(hào)的硬質(zhì)合金刀具（細(xì)顆粒物或極細(xì)顆粒物）和超硬刀具原材料。