更換谷物輪渦旋壓縮機(jī)時的注意事項(xiàng)

首先，在更換渦旋壓縮機(jī)時，高壓側(cè)和低壓側(cè)應(yīng)同時排放，禁止僅從高壓側(cè)排放制冷劑。渦旋的軸向密封將導(dǎo)致制冷劑留在低壓側(cè)。

其次，在焊接操作期間，為了不在銅管內(nèi)壁上產(chǎn)生氧化膜，必須引入氮?dú)猓⑶业獨(dú)庖氲臅r間應(yīng)該足夠長。檢查方法是在氮?dú)獾牧硪粋€出口放置一個點(diǎn)燃的香爐或煙頭。如果香爐熄滅，這意味著系統(tǒng)中的空氣是空的，然后可以進(jìn)行焊接操作。

第三，由于渦旋壓縮機(jī)的要求很高，在更換壓縮機(jī)或其他部件時，禁止使用壓縮機(jī)作為真空泵來排空外部機(jī)器管路中的空氣；否則，壓縮機(jī)將被燒毀，必須使用真空泵進(jìn)行抽空。

當(dāng)系統(tǒng)在維修內(nèi)部壓縮機(jī)以收集氣體時，不允許將系統(tǒng)內(nèi)的壓力降低到真空狀態(tài)，系統(tǒng)內(nèi)的壓力只能保持在0.03兆帕的表壓以上，否則，壓縮機(jī)吸入側(cè)渦旋的軸向密封會形成真空，操作不當(dāng)會損壞壓縮機(jī)。

     氣瓶失效的主要形式是疲勞斷裂，而疲勞斷裂的大多數(shù)原因是由于在循環(huán)高壓應(yīng)力的工作環(huán)境中，氣瓶的內(nèi)部或外部發(fā)生細(xì)小的脆性變形，產(chǎn)生裂紋，隨著載荷次數(shù)的增加，變形裂紋加劇直至后期迫使 整體或局部發(fā)生斷裂。實(shí)驗(yàn)選用準(zhǔn)356 mm×7.7mm，Rm（拉伸強(qiáng)度）低于1100MPa 的 34CrMo4合金鋼氣瓶， 并按照ISO11120氣瓶標(biāo)準(zhǔn)和熱處理加工工藝規(guī)范進(jìn)行加工制造。但在氣瓶生產(chǎn)制造過程中，由于工藝差別、設(shè)備差別、人員操作等不可控因素影響，個別氣瓶的極限強(qiáng)度在遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)要求下便發(fā)生。具體表現(xiàn)為：選用同批次的 準(zhǔn)356 mm×7.7 mm 的 34CrMo4 的調(diào)質(zhì)鋼瓶，在常溫下進(jìn)行周期性的壓力循環(huán)試驗(yàn)中（循環(huán)壓力 2～30MPa，循環(huán)頻次 4～6 次 /min），當(dāng)試驗(yàn)循環(huán)到 4800 次時，瓶體發(fā)生失效，這與ISO9809-1-2010《可重復(fù)充裝鋼瓶設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)》 （調(diào)質(zhì)后抗拉強(qiáng)度小于1100MPa）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“循環(huán)次數(shù)不小于 15000 次、只允許泄漏失效”的要求相矛盾。

氣瓶外表面檢查

     由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，操作規(guī)程及職責(zé)是：應(yīng)逐只對氣瓶進(jìn)行目測檢查，檢查其外表面是否有凹陷、凹坑、凸起、損傷、裂紋、腐蝕或等缺陷。

氣瓶內(nèi)表面檢查

   由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，操作規(guī)程及職責(zé)是：應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24V具有足夠亮度的安全燈，逐只對氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。如瓶內(nèi)有落入的泥沙、銹粉、銹塊、麻絲、布片等雜物時，必須用水沖洗，除掉雜物后再行檢查。

   

鋼瓶型式選用要求：

1、增壓壓力為2.5MPa的儲存容器宜采用焊接容器；

2、增壓壓力為4.2MPa的儲存容器，可采用焊接容器或無縫容器（一般都選用焊接鋼瓶，更經(jīng)濟(jì)）；

3、增壓壓力為5.6MPa的儲存容器，應(yīng)采用無縫容器。

七氟丙烷單位容積的充裝量要求：

七氟丙烷單位容積的充裝量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、一級增壓儲存容器，不應(yīng)大于1120kg/m3(柜式氣體滅火裝置 GB16670-2006中規(guī)定為1150kg/m3)；

2、二級增壓焊接結(jié)構(gòu)儲存容器，不應(yīng)大于950kg/m3；

3、二級增壓無縫結(jié)構(gòu)儲存容器，不應(yīng)大于1120kg/m3；

4、三級增壓儲存容器，不應(yīng)大于1080kg/m3。