重組竹與紅木的材性相近。觸感與紅木相同，溫暖可親，滑爽宜人。而且久泡不朽、久曬不開裂不變形。具有天然的木材紋理，常常用來(lái)做高層次的家具。

傳統(tǒng)的重組竹生產(chǎn)主要采用竹加工的剩余物廢竹絲（俗稱“竹絲”）和已被去除了竹青和竹huang的竹片經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單碾壓形成的竹束作為主要原材料。該工藝中竹材的利用率和生產(chǎn)效率都很低，而且由于竹束疏解工藝簡(jiǎn)單粗糙，導(dǎo)致竹束單元在干燥過(guò)程中含水率分布不均勻，在浸膠過(guò)程中樹脂在竹束中難以滲透形成均勻分布，影響了產(chǎn)品的蕞終質(zhì)量。小徑竹制造重組竹關(guān)鍵技術(shù)，作為“十一五”重大科技成果，參加了2009年度國(guó)家重大節(jié)能減排展覽，獲得了廣泛關(guān)注。

由中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所研制的竹基纖維復(fù)合材料，作為重組竹的第二代產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的重組竹相比，具有原料的一次利用率高、生產(chǎn)效率快和產(chǎn)品附加值高等特點(diǎn)。竹基纖維復(fù)合材料制造技術(shù)的典型特點(diǎn)是工廠可以將竹材作為原材料進(jìn)行直接加工，不需要去除竹青，一次利用率可以達(dá)到90%以上。⑵竹材→截?cái)唷浕ブ袂唷杞狻稍铩磕z→干燥→組胚→熱壓→重組竹。

重組竹發(fā)霉怎么處理？竹基纖維復(fù)合材料制造技術(shù)的典型特點(diǎn)是工廠可以將竹材作為原材料進(jìn)行直接加工，不需要去除竹青，一次利用率可以達(dá)到90%以上。部分重組竹在日常的使用過(guò)程中，因?yàn)闆](méi)有做好防水、防潮，特別是部分重組竹采用原竹加工而成，沒(méi)有上漆，竹材材質(zhì)是裸漏在外，直接和空氣接觸，這就增加了發(fā)霉的可能性。此外竹板式家具也存在發(fā)霉的可能性，很大原因是這些產(chǎn)品的原材料質(zhì)量并不過(guò)關(guān)，比如碳化不充分，含水率過(guò)高等等，因此消費(fèi)在選購(gòu)竹家具、竹工藝品、竹包裝品時(shí)，要選擇上漆處理的，以及竹材材質(zhì)好的產(chǎn)品

2、把洗干凈的產(chǎn)品放到太陽(yáng)下進(jìn)行曬干，一定要把產(chǎn)品曬干，不能余有水份，否則還會(huì)發(fā)霉，同時(shí)不能

過(guò)度暴曬，過(guò)猶不及，如果水分流失過(guò)大，則重組竹會(huì)開裂，變形。

3、將曬干的重組竹存放在通風(fēng)干燥的場(chǎng)所，不要放置在潮濕封閉的環(huán)境之中。

重組竹方材的加壓浸注過(guò)程中，隨著壓力的增長(zhǎng)和加壓時(shí)間的延長(zhǎng)，重組竹方材的增重率呈均勻升高的趨勢(shì)，當(dāng)壓力大于1.2 MPa后，增重率增加趨勢(shì)逐漸減緩；加壓時(shí)間大于8.0 h后增重率增大的趨勢(shì)逐漸減緩。

在本研究的水煮軟化工藝中，重組竹方材的增重率隨著溫度的升高變化率逐漸增大，并且隨著水煮時(shí)間的延長(zhǎng)，重組竹方材的增重率逐漸增大，但是在36.0 h以后增大的趨勢(shì)趨于緩慢。

傳熱試驗(yàn)表明：重組竹和木材的導(dǎo)熱方向都是端部沿長(zhǎng)度方向?yàn)橹?，厚度方向?yàn)榇巍?

硬度測(cè)試結(jié)果表明：經(jīng)70.0 ℃軟化36.0 h后，重組竹材的硬度下降明顯，和未處理材相比下降了36.2%。

裂紋測(cè)試結(jié)果表明：經(jīng)70.0 ℃軟化36.0 h后，表面裂紋長(zhǎng)度增加了21.1%，裂紋寬度增加了16.7%，而裂紋數(shù)沒(méi)有變化。