錘式破碎機(jī)使用維護(hù)規(guī)程的編制方法主要有以下幾種．一、針對(duì)該錘式破碎機(jī)設(shè)備將操作維護(hù)內(nèi)容按操作順序及維護(hù)要求，詳細(xì)地逐條地依次排列。這種方式雖可保內(nèi)容、系統(tǒng)，但未能按類別歸納使之條理化，不利于貫徹和培訓(xùn)，不易記憶。二、把錘式破碎機(jī)設(shè)備部件分成一般無特殊要求錘式破碎機(jī)設(shè)備和有特殊要求的主要錘式破碎機(jī)設(shè)備，分別將各類錘式破碎機(jī)設(shè)備的通用技術(shù)操作維護(hù)方法、要領(lǐng)和每種配件的具體操作維修方法制訂為兩種規(guī)程。這種方式能使內(nèi)容大為簡(jiǎn)化，且能突出特點(diǎn)，解決記憶有些不便。三、把同類（或近似）配件的操作維護(hù)內(nèi)容從理論到實(shí)際進(jìn)行分類歸納，成為一項(xiàng)完整的規(guī)程。

磨料的性質(zhì)破碎不同的物料對(duì)錘頭的磨損有不同的影響。物料塊度越大,對(duì)其韌性要求越高;而物料硬度越高,對(duì)錘頭材料硬度要求也越高。錘頭的磨損程度還跟石料的硬度和密度有關(guān)。錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對(duì)不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，需要制定合理的鑄造和熱處理工藝。

機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。6、機(jī)器震動(dòng)原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。

錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和操作：

在錘式破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備，原因查明后，要把破碎機(jī)內(nèi)物料清理出來后，才能按順序開車。注意;機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常，當(dāng)出現(xiàn)錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行檢查。在破碎停車后，還應(yīng)檢查錘頭、襯板，出料蓖條的磨塤情況。