大型鍛造件的拔長工藝

大型鍛造件的拔長工藝

1.WHF鍛造法是1種寬平砧力壓下的鍛造法，其鍛造原理是利用上、下寬平砧，并且采用大的壓下率，鍛造時的心部大變形于鋼錠缺陷，應(yīng)用于大型水壓機鍛造中。

2.KD鍛造法是在WHF 鍛造法基礎(chǔ)上研發(fā)出來的，其原理是利用鋼錠在長時間的高溫條件下有的塑X，能在有限的設(shè)備上，用寬砧大壓下率進行鍛造，采用上、下V型寬砧鍛造于鍛件表面金屬塑X的，增加心部的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，進而地鍛合鋼錠缺陷。

鋁合金鍛造輪轂的分類和特點

鋁合金鍛造輪轂的分類以及各自的特點，輪轂又叫輪圈，其類別主要區(qū)分于材質(zhì)和制造工藝的不同。從制造工藝上來說，常見的分為兩種：

一、鑄造輪轂，其制作工藝簡單來說，就是將金屬溶液灌入制作輪轂的模具中而成型，此種輪轂的特點為：造型豐富多樣、制造成本低、價格相對便宜、但鋼性低和重量大是其弱點，如果對輕量化和輪轂鋼性沒有特殊要求的話，足以滿足日常的各種使用需求；

二、鍛造輪轂，其制作工藝是使用整塊的材料經(jīng)過高壓沖壓一體成型，其特點是相對鑄造輪轂有更高的強度和更好的鋼性，及較輕的重量，經(jīng)常會受到一些對性能有高要求的消費者選用，當然價格也會隨品質(zhì)的提高而提高，鍛造（鋁合金鍛造）輪轂的不足之處就是礙于制造工藝所限，所能做出的樣式相對沒有鑄造輪轂?zāi)拿簇S富。

從材質(zhì)上來區(qū)分大概可以分為鋁合金，鈦合金或其他合金材料以及碳纖維材質(zhì)，材質(zhì)不斷的優(yōu)化都是為了能制造出重量更輕、強度更高的輪轂。經(jīng)過簡短的介紹，相信大家已經(jīng)對改裝輪轂的作用以及如何選擇一款適合自己的輪轂有了一些了解。

淺析鍛造鋁合金折疊缺陷的解決方案

1、鍛造鋁合金毛刺壓入的折疊：

切邊拉出的較高的縱毛刺的經(jīng)后序校正壓入鍛件本體形成的折疊，扭拐成形的曲軸在校正時更易出現(xiàn)此類折疊，切邊后水平分模面位置的毛刺經(jīng)扭拐后轉(zhuǎn)到校正模的上下模的型槽內(nèi)的位置，熱校正后較長的毛刺壓入鍛件本體，形成折疊。及時更換或修理老化的切邊凹模，避免拉出較高的縱向毛刺就可避免此類缺陷。

2、鍛造鋁合金平衡塊分模面折疊

為未完全成形的鍛件，平衡塊分模面處已產(chǎn)生深入鍛件本體的折疊，完全成形后會有部分鍛件本體殘留部分折疊。產(chǎn)生的主要原因為坯料規(guī)格偏小。對于易成形的曲軸，雖然坯料規(guī)格偏小也能完全充滿成形，但易產(chǎn)生平衡塊分模面折疊，輕微的折疊可通過加大此部位相鄰的模具圓角進行改善，較深的折疊可通過預(yù)鍛結(jié)構(gòu)的傾向性分料設(shè)計解決此問題，在沒有預(yù)鍛工藝的情況下，常通過加大坯料規(guī)或有可能采用半閉式工藝的方式解決。

以上內(nèi)容為茂金小編淺析鍛造鋁合金折疊缺陷的解決方案，希望能幫助到您。

鋁鍛造件生產(chǎn)過程中應(yīng)注意什么技術(shù)問題？

鋁鍛造件生產(chǎn)技術(shù)要求很嚴格。鋁鍛造件中的金屬結(jié)晶體更加的細小切結(jié)構(gòu)更加的緊密，并且鍛件在加工時不會破壞其原材料的金屬纖維并且能夠使金屬線條更加流暢。下面我們一起來了解一下鋁鍛件生產(chǎn)過程應(yīng)注意的兩大技術(shù)問題。

一、鋁鍛造件材質(zhì)的相關(guān)技術(shù)要求。

對于鋁鍛件的材質(zhì)也有相關(guān)要求，鋼坯是不可以作為鍛件進行鍛打加工的。而不同形狀的零件也要保證一定的鍛造比，不得使用尺寸相近的圓鋼鍛打生產(chǎn)在鍛打加工的過程中溫度、鍛打頻率、壓力大小這些都有嚴格的要求。鍛件的外形方面也要求整齊、均勻，不能出像疊皮以及斷裂等問題。

二、鋁鍛造件變形速度的技術(shù)要求。

環(huán)形鋁鍛件生產(chǎn)中如何提高變形速度。因為溫度效應(yīng)顯著，金屬溫度將升高，從而降低了變形抗力，增加塑性。這方面的效果冷變形時要比熱變形時更大。但是如果溫升正好進入到熱脆區(qū)，則金屬的塑性會變差。增加變形速度。由于加工硬化現(xiàn)象存在，又沒有足夠的時間進行回復(fù)再結(jié)晶，從而使金屬的進一步變形發(fā)生困難，即變形抗力增加，塑性下降，這個現(xiàn)象高合金鋼中尤為突出。