熱壓罐工藝

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熱壓罐罐門采用密封圈罐門密封圈依靠熱壓罐內(nèi)壓縮氣體密封，密封圈不受外力擠壓。由于罐門鎖緊不需旋轉(zhuǎn)，密封圈不會(huì)受到摩擦磨損。密封圈有專門的冷卻系統(tǒng),鑫泰采用的密封圈材料是目前好的密封圈材料，可承受200°C的高溫。為確保密封圈不受熱損傷，鑫泰為工作溫度到達(dá)200°C以上的熱壓罐配備有密封圈冷卻系統(tǒng)，以使密封墊圈在高溫下有較長的壽命。7、溫度循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、導(dǎo)流罩組成，加速熱流傳導(dǎo)和循環(huán)，形成溫度均勻場。玻璃纖維熱壓罐報(bào)價(jià)

熱壓罐的主要技術(shù)參數(shù)

熱壓罐設(shè)備是用于玻璃纖維制品，碳纖維制品，復(fù)合材料制品等固化成型的設(shè)備、熱壓罐通過提供高溫，高壓，真空的條件將產(chǎn)品固化，經(jīng)過處理的工件性能大大提高

熱壓罐的主要技術(shù)參數(shù)：

1.有效工作尺寸：直徑D=1000～4500mm，長度L=3000～10000mm；

2.工作溫度：室溫＋20 ～ 300℃；

3.控溫精度（保溫階段）：±1.0℃；

4.罐內(nèi)氣氛溫度均勻度:±1.5℃；玻璃纖維熱壓罐報(bào)價(jià)

熱壓罐原理

壓力系統(tǒng)：由壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統(tǒng)；5、設(shè)備在需方現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試工作時(shí)，我方調(diào)試人員提供1-2個(gè)工作日的設(shè)備使用和維修的實(shí)際培訓(xùn)。加熱系統(tǒng)：在熱壓罐成型工藝中，以遠(yuǎn)紅外石英電熱管為加熱源，以流體介質(zhì)（低溫條件下一般為空氣，高溫條件為惰性氣體），作為傳熱載體，以風(fēng)機(jī)作為強(qiáng)迫氣體循環(huán)動(dòng)力，完成對成型工裝循環(huán)加熱的過程。在降溫階段，通過循環(huán)水帶走熱量來實(shí)現(xiàn)工裝的降溫過程。玻璃纖維熱壓罐報(bào)價(jià)

熱壓罐的主要優(yōu)點(diǎn)

熱壓罐的主要優(yōu)點(diǎn)之一就是適合于多種材料的生產(chǎn)，只要是固化周期、壓力和溫度在熱壓罐極限范圍內(nèi)的復(fù)合材料都能生產(chǎn)。熱壓罐的另一優(yōu)點(diǎn)是它對復(fù)合材料制件的加壓靈活性強(qiáng)。通常制件鋪放在模具的一面，然后裝人真空袋中，施加壓力到制件上使其緊貼在模具上，制件上的壓力通過袋內(nèi)抽真空而進(jìn)一步被加強(qiáng)。因此，熱壓罐成型技術(shù)可以生產(chǎn)不同外形的復(fù)合材料制件。由于上述優(yōu)點(diǎn)，熱壓罐被廣泛應(yīng)用于航空航天先進(jìn)復(fù)合材料制件的生產(chǎn)。固化制度的制定與執(zhí)行是保證熱壓罐成型制件質(zhì)量的關(guān)鍵。在加熱到一定溫度后,再對坯料加壓,壓力大小以保證制件壓實(shí)為宜,即保證大限度地排出空氣和揮發(fā)物,又不會(huì)擠壓出過多的樹脂,需要通過測定樹脂在固化過程中粘度、介電常數(shù)或反應(yīng)熱的變化確定加溫、加壓程序。所用的模具結(jié)構(gòu)簡單,壓制的制件密實(shí),孔隙率低;制件中纖維方向和體積分?jǐn)?shù)、制件形狀和幾何尺寸可得到保證。適合于層壓板和夾層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料成型。航空、航天領(lǐng)域的許多大型承力結(jié)構(gòu)件均廣泛采用這一成型工藝。安全裝置包括：安全聯(lián)鎖裝置，機(jī)械式安全閥及過熱、過壓保護(hù)裝置。玻璃纖維熱壓罐報(bào)價(jià)