廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做手機殼噴油的手機殼UV噴油來樣加工

注塑成型壓力愈大，應盡量使模具充分充填，一般為850~1,400 kg/cm2，高為2,400 kg/cm2。背部壓力：一般設置愈低愈好，但要保證進料均勻，推薦使用3~14 kg/cm2。注射速度的快慢與注射澆口的設計有很大的關系，當采用直接澆口或邊緣澆口時，為了防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，采用的是較慢的噴射速度。此外，如成品厚度超過5MM，慢速噴射，有助于避免氣泡或凹陷。一般來說，射速原則是薄而快，厚而慢。保壓壓力在從注塑轉換到保壓的過程中要盡可能低，以免成型品產生殘余應力。

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殘余應力可以用退火的方法去除或減輕，但必須在120~130℃溫度下進行一小時左右。通病處理：氣痕：降低熔體過澆流速，提高模具溫度。不足之處：提高注射壓力、速度、料溫、模溫，增加膠量。飛邊：減少注塑壓力，控制好V-P開關點防止過滿，提高鎖模力，檢查模具配合狀態(tài)。形變：控制模具溫度防止模具溫度差引起的收縮不均勻變形，通過保壓調整。熔接痕量：改善模溫料溫，控制各段走膠流量防止困氣，提高前緣流動溫度，增加排氣。二次加工手機外殼通常分為：噴塑、套色噴塑、印刷、夾心噴塑、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲波焊接等。采用噴塑、電鍍等后處理方法，可改善塑料的外觀效果，同時可提高塑料表面的耐磨性；采用熱壓、超聲焊等后處理方法，可提高某些嵌件的易裝配性；采用退火處理，可消除產品內應力，提高產品性能。

如在 UV噴油加工中，如臟污、灰塵、底漆刮傷、碰傷等不良現(xiàn)象，則是由于噴油加工中操作不當所致。例如：污垢是由于在生產中擦洗不干凈所致，刮傷或碰傷是由于上貨不正所致，灰塵是除塵不到所致等。在此過程中，操作不當，可能導致產品不良。對 UV油噴廠家來說也是 UV噴油難做的原因。

怎樣保證 UV噴油加工過程中噴涂底材和涂料之間的結合力，提高底材與漆膜之間的附著力是關鍵，塑膠工件噴涂 UV油干燥后產品表面硬度較高，在噴油加工前要選用合適的 UV油，提高底材與漆膜的附著力是關鍵。

旭鴻的附著力處理劑針對 UV噴涂塑膠件等材料表面加工產生的漆膜脫落現(xiàn)象，有很好的解決方法，操作技術和方法簡單，通過在底材上噴涂附著力處理劑，然后再噴 UV增強層間附著力，使涂層與底材有效結合，解決了漆膜與底材結合的問題。

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對工件進行熱噴涂加工后的涂層一般不能直接使用，還需對工件進行一些后續(xù)處理工作，后續(xù)的處理工作是顯而易見的，為了防止工件涂層中的腐蝕介質通過涂層孔隙進入基材，造成基材腐蝕，因此人噴涂加工的后續(xù)處理工作尤為重要。

隨后的處理工作主要是對涂層進行封孔處理，并且可作為封孔劑的材料有多種選擇，有機材料如石蠟、硅油、環(huán)氧樹脂等有機材料及氧化物等，根據(jù)工件的工作介質、溫度、環(huán)境、成本等多種因素進行選擇。

此外，對于要承受較高沖擊磨損的工件，噴涂加工廠家除了要進行封孔處理外，還要對涂層進行重熔處理，以延長工件的使用壽命，提高工件的質量。

對有尺寸精度要求的工件，在進行熱噴涂后，噴涂加工廠家需要對涂層進行機械加工，以提高工件尺寸精度，滿足用戶要求。

一種手機外殼，所述的第三實施例，所述手機外殼采用了與上述實施例或第二實施例所述手機外殼加工方法制造。手機外殼材料為 PMMA，并加入了增韌劑。手機外殼的色漆和黑漆均噴在手機外殼的內表面，也就是說，手機外殼的表面是 PMMA材料，這樣就可以防止手機外殼的色漆磨損、脫落。所述的第四實施例，一種手機，包括包括上述第三實施例所述的手機外殼。實施例中所介紹的手機外殼的加工方法、手機外殼和手機，可制作出表面光滑、平滑的手機外殼，而且所制作的手機外殼具有高亮面亮度。本發(fā)明制作的手機外殼硬度可達鉛筆硬度6 H以上，從而確保手機外殼表面不會被刮花劃傷。利用該方法，可提高手機外殼的質量及成品率，適合大批量生產。

本發(fā)明使用 CNC對手機外殼進行加工時，選用鎢鋼銑刀，鎢鋼銑刀具有硬度大、使用壽命長的優(yōu)點，利用鎢鋼銑刀對手機外殼的邊框和側孔進行切割，可避免手機外殼裝裝機后出現(xiàn)的透光現(xiàn)象。此外，S205所述步驟包括：B1步：用 CNC加工手機外殼內表面；B2步：使用 CNC對手機外殼進行外部加工；B3步：用 CNC去除手機外殼周圍的壓邊余料，加工手機外殼上的側孔。對于不同型號的手機外殼，可根據(jù)實驗經驗，形成 CNC加工不同型號手機外殼的標準文件。標準文件包括：刀具型號、加工周期、轉速、進給量。