重工業(yè)中常常會使用到氧熔棒，氧熔棒是一種通過氧氣助燃之后可產(chǎn)生3600度高溫，能實現(xiàn)將金屬、非金屬、混凝土等快速熔切或清理的一種工具。氧熔棒使用時需要通過氧氣助燃，而我們都知道氧氣雖然自身是不可燃燒的，但是助燃效果確實非常強大的，如果使用不當也是很容易發(fā)生危險的，因此在使用時也是要非常注意安全問題的。在是使用氧熔棒的時候一定要注意檢查氧氣瓶是不是符合標準，附件有沒有損壞、丟失，是不是被太陽暴曬過，是不是存在野蠻裝卸或是超裝的現(xiàn)象。而優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量也保障了其在生產(chǎn)中的合理應(yīng)用，從而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和特色。千萬不要以為這些都是小事情，很多安全事故都是因為一些不起眼的容易被大家忽視的小故障引起的，所以一定要重視每一個細節(jié)。

氧熔棒安裝方法說明  

   先將熔斷棒插入到相對應(yīng)規(guī)格的氧熔槍（吹氧槍）使之相連，要注意氧熔棒和氧熔槍連接處密封。然后用一根氧氣膠管將氧氣瓶和氧熔槍相連，同樣注意密封。安裝完成后，需要先測試下，是否存在氧氣泄漏的情況，檢測方法是先打開氧氣瓶上的氧氣壓力表，把氧氣的輸出壓力調(diào)到8-10KG，然后檢查各個連接處是否漏氣，若發(fā)現(xiàn)漏氣必須重新正確安裝，務(wù)必保證氧氣無泄漏，避免發(fā)生安全事故。鑄造特種鋼：為適應(yīng)特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。

吹氧棒為何要一次性使用

       吹氧棒為何要一次性使用 很多的物品在我們身邊都是需要一次性使用的，這個時候不是因為在浪費，而是因為只有這樣才可以避免更多的問題出現(xiàn)了。在使用吹氧棒的時候都是要一次性來使用的，很多人對這一點不是非常了解，現(xiàn)在我們就來針對性的看看到底是為何，當你自己真正的知道其中的道理。 對于吹氧棒在使用的時候都是要一次性的使用的，這個方面主要是處于安全方面的考慮。我們都知道很多人身體當中可能都會有一些還沒有被發(fā)現(xiàn)的疾病，一些可能就會，為了更好的避免這種的發(fā)生，所以幾乎都是一次性的使用這種產(chǎn)品，主要就是從安全的角度出發(fā)。以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機殼體等。

氧熔棒能改善鑄鋼件外表面的質(zhì)量

         一、目前鑄鋼件表面質(zhì)量退步的主要原因分析  1、現(xiàn)外膜在大部分模型表面處未緊實，可能緊實砂的方法不妥當。 2、涂料上的很差，操作工作不能按規(guī)程做；毛糙處也未用砂皮紙打平整。  3、在厚大件內(nèi)孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放到位，有些僅是稍放了點，起不到作用。  4、在冒口邊上要放點鉻鐵礦砂，而且要一圈均勻安放，并必須倒大圓角，這點做不到位。  5、有時外冷鐵表面不平整，操作工放置不規(guī)范，使?jié)渤龅蔫T件外冷鐵處表面凹凸不平。 6、熱風機取掉后離澆注時間太長。 7、型砂性能波動太大。  a)有一段時間型砂的抗拉強度很低，估計是樹脂、固化劑質(zhì)量問題。  b）新砂不很有規(guī)律均勻加入，有時甚至10天左右都不加新砂，造成再生砂的灼燒減量嚴重超標。  8、配模時，散砂泥沒有吸清或壓崩，造成鑄件表面砂眼。 9、澆口管耐侵蝕性不好，造成鑄件表面夾渣。 二、改進措施方案  1、教育造型工要緊實型砂，在每次放砂層厚度200～300mm就要緊實一遍；在圓角及凹陷處要用適當?shù)墓ぞ哂赏馔飺?；添置足夠的摏砂工具。責任者——鑄鋼車間 2、添摏砂工2名。責任者——綜合管理科  3、教育涂料工按規(guī)范操作，頭一遍上厚涂料燃燒后，要用砂皮紙磨平整，大約40分鐘后再上第二遍（可稍參酒精至波美度70度左右）；每次上涂料后，對毛糙處用砂皮紙磨平整。涂料工具不得粘有散砂泥，如有要清理干凈后再用。責任者——鑄鋼車間 4、添涂料工2名。責任者——綜合管理科  5、要求造型工在內(nèi)孔、圓角處、凹陷處、冒口邊上按規(guī)范認真放置鉻鐵礦砂。責任者——鑄鋼車間。做好造型現(xiàn)場放置鉻鐵礦砂的指導(dǎo)及監(jiān)督工作。責任者——技術(shù)科 6、對外冷鐵使用面進行打磨，使其使用面平整，不得有生銹等雜物，造型時放冷鐵認真放整齊。配置相應(yīng)的冷鐵管理員。7、熱風機取掉時間離澆注時間必須在5～8分鐘之內(nèi)。責任者——鑄鋼車間 8、嚴格控制型砂性能  a)及時做好樹脂、固化劑質(zhì)量的檢驗工作，明顯有問題的原輔材料不得使用。責任者——技術(shù)科；  b)新砂每天均勻加入，二天沒有新砂不得再生產(chǎn)。責任者——鑄鋼車間 c）對型砂性能及時有效控制。責任者——技術(shù)科  9、配模時要將型腔及澆口管內(nèi)散砂泥嚴格吸凈，防止配模時崩砂。責任者——鑄鋼車間  10、抓緊采購耐侵蝕的澆口管；保障合格新砂供應(yīng)。責任者——經(jīng)營科  11、加強對造型工、砂處理人員的操作要求培訓，讓全體操作工都知道如何做好本職工作來提高鑄件質(zhì)量。培訓組織責任者——鑄鋼車間；質(zhì)量高：從原材料的篩選到成品的制作的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都在嚴格的質(zhì)量控制管理中。培訓部門——技術(shù)科  12、質(zhì)檢科中間檢驗及質(zhì)量管理人員負責日常造型現(xiàn)場的檢驗及監(jiān)督工作；技術(shù)科工藝人員負責造型現(xiàn)場的工藝紀律檢查及技術(shù)指導(dǎo)。責任者——質(zhì)檢科、技術(shù)科