玻璃鋼拉擠設(shè)備在使用進(jìn)程中，由于脫模劑及樹脂體系中機溶劑侵蝕，外面灼爍會漸漸減退，當(dāng)設(shè)備光潔度不能滿足利用要求時就有必要進(jìn)行維修，首先用潔模水將模具上蠟斑（污垢）擦洗干凈，再用清潔劑將設(shè)備洗濯一遍，再用600#水砂紙打磨，然后按上述要領(lǐng)進(jìn)行拋光，直至規(guī)復(fù)原來的灼爍度。

威海市文登區(qū)黎明機械廠是集開發(fā)、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試與一體的專業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼拉擠設(shè)備，玻璃鋼纏繞設(shè)備，玻璃鋼拉擠機械、玻璃鋼拉擠模具、玻璃鋼錨桿設(shè)備等設(shè)備廠家。多年來公司堅持科技興業(yè)，目前擁有大批機械，模具制造行業(yè)的專業(yè)人員，以及先進(jìn)的加工中心、模具雕刻機、數(shù)控線切割、電火花成型機等專業(yè)化設(shè)備

7.表面液滴 原因：制品固化不完全，纖維含量少，收縮大，制品表面與模壁產(chǎn)生較大空隙，未固化樹脂發(fā)生遷移。 措施：提高溫度或降低拉速，使其充分固化，這對厚壁制品來說尤其重要，增加紗含量或添加低收縮劑，填料。       8.表面起皮、破碎 原因：表面富樹脂層過厚，在脫離點產(chǎn)生爬行蠕動，凝膠時間與固化時間的差值過大，脫離點太超前于固化點。 措施：增加紗含量以增大模內(nèi)壓力，調(diào)整引發(fā)系統(tǒng)，調(diào)整溫度。 　　9.出現(xiàn)白色粉體 原因：脫模效果差，玻璃鋼拉擠模具內(nèi)壁粘模，碎片堆積劃傷制品表面，模具內(nèi)壁表面粗糙度值太高（制造原因或使用時劃傷、銹蝕。 措施：選用好的脫模劑，清理，修復(fù)或更換合格模具，停機片刻在重新啟動，拉出粘模出的碎片，達(dá)到清理的目的。 　

14.強度不夠、力學(xué)性能差 原因：原材料的力學(xué)性能指標(biāo)較低，固化度不夠。 措施：選用優(yōu)質(zhì)原材料，如高強纖維，高強樹脂，合理控制工藝參數(shù)以保證固化度，進(jìn)行后固化處理。 　　15.密集氣孔 原因：原材料質(zhì)量較差，溫度控制不合理。 措施：選用好的愿材料，控制溫度不能太高。 由上面的幾點缺陷不難發(fā)現(xiàn)玻璃鋼拉擠設(shè)備出現(xiàn)這些問題的原因，應(yīng)如何解決的措施，只要按其問題解決，就能延長玻璃鋼拉擠設(shè)備使用壽命。