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如何安全操作穩(wěn)定土拌和機:
1.每次起動攪拌機、皮帶機前,應按三次電鈴,每次間隔時間為10秒鐘。第三次電鈴響過5秒鐘后,方可起動設備。
2.嚴禁無故進入攪拌機內部。若確屬維修需要,應斷開電源,掛上“有人工作,嚴禁合閘!標志牌,并設專人看護,以防誤合閘。確定攪拌罐內無人后,方可起動攪拌機,以防發(fā)生傷wang事故。
3.嚴禁人員將手伸進螺旋輸送機。若確屬需要,應斷開電源,掛上“有人工作,嚴禁合閘!”標志牌,并設專人看護,以防誤合閘。確定安全無誤后,方可起動螺旋輸送機。
4.嚴禁人員站在皮帶機上,以防發(fā)生人身事故。
5.用電設備嚴格按規(guī)定接零、接地,以防發(fā)生觸電事故。
穩(wěn)定土拌和機檢查技術規(guī)定有哪些?
1 .傳動系統(tǒng)檢查規(guī)定:
2.萬向節(jié)不應松曠,固定螺栓應緊固,潤滑應良好;
3.分動箱齒輪嚙合應良好、運轉平穩(wěn),不應有異響、滲漏;齒輪油油面應達到油位標記線;
4.驅動橋齒輪嚙合應良好,運轉應平穩(wěn),不得有異響及過熱;
5.驅動橋齒輪油油面應達到油位標記高度。
6.行走驅動馬達和轉子馬達工作時不應有過熱和泄露。
7.操縱控制閥應能準確有效地控制工作裝置升降、斗門開啟及關閉等各種動作。
穩(wěn)定土拌和機操作方式:
1.安裝位置的選擇,拌和機的安裝位置應選在堅實平整的地面上,這樣可以防止因地面下陷發(fā)生傾倒的事故。
2.拌和機的機身必須安裝平穩(wěn)牢固,工作前必須檢查離合器和制動器是否可以正常運作還有鋼絲繩是否出現(xiàn)斷絲損壞,防護裝置又是否齊全并進行試運轉確認。
3.電力驅動的拌和機配電設備應安裝適當?shù)娜蹟嗥骷敖拥匮b置,來確保電氣系統(tǒng)的安全。
4.操作人員如必須進入拌和筒內進行清洗或檢修,應嚴格控制電源,以防發(fā)生意外事故(機械運轉中禁止用手或其他物件伸入拌和筒內去撥弄、清洗和修理等工作)。
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穩(wěn)定土拌和機主要可以分為后置式以及中置式兩種,具體的特性如下:
1.后置式穩(wěn)定土拌和機
就其總體結構而言,有結構簡單、使用維修方便,易于生產(chǎn)裝配等特點,我國得到了廣泛應用,但正是由于這種結構,使它也存在著某些不足,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)縱向工作穩(wěn)定性較差,特別是工作在土質較硬、含石料較多的拌和作業(yè)中,容易發(fā)生轉子跳動、牽引機頭失穩(wěn)等現(xiàn)象,引起驅動橋荷的不均衡變化;
(2)功能單一,除進行一般的灰土拌和作業(yè)外,200013多數(shù)機型難以具備真正意義上的破碎、銑刨功能。即使可以用于銑刨作業(yè),也需花費一定的時間,更換專用的銑刨轉子。在目前,發(fā)動機功率偏小的情況下,銑刨深度和質量也難以滿足施工要求;
(3)工作效率較低。后置式拌和轉子和機器行走均采用液壓傳動方式,整機的傳動效率機械式傳動減少20%,發(fā)動機功率偏小,在拌和較硬土質材料時,難以選擇交大的轉子速度和工作行走速度,從而影響了生產(chǎn)效率。
2.中置式穩(wěn)定土拌和機
它克服了后置式拌和機存在的缺點和不足,具有縱向穩(wěn)定性好、拌和質量、工作面平整等特點。既可進行土壤拌和,又能進行舊路破碎、再生等作業(yè)。
(1)縱向工作穩(wěn)定性好。根據(jù)機器的總體結構、合理地將拌和轉子布置在機器中部,把整機的重量合理作用到拌和轉子上,提高了工作穩(wěn)定性;
(2)傳動。采用機械傳動方式:發(fā)動機—離合器—變速箱—齒輪差速分動橋—傳動鏈條等,把強大的動力傳遞到工作轉子上,使整機的傳動效率提高近20%,即從全液壓傳動效率的60%~65%提高到80%~85%;工作轉子和行走系統(tǒng)間通過電液控制方式聯(lián)接,實現(xiàn)功率自動分配,充分發(fā)揮發(fā)動機的有效功率。輸入時,必須先給定系統(tǒng)臺時產(chǎn)量,并由臺時預定算好初值,依次輸入各中路秤目標值,在實際工作過程中,加減某路給定大小,其它各路秤隨之按配比自動減加給定值,保證產(chǎn)量不變,如果需要增加臺時產(chǎn)量,則直接輸入臺時即可。