廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產業(yè)的研究開發(fā)，設計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。爐門設計時，要充分考慮是單爐門還是雙爐門，爐門大小及安裝位置，因為這關系到入爐輔料尺寸、爐子清理的難易程度及爐子保溫性能。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包）擁有自主知識產權及多項發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產權管理體系認證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強企業(yè)、中國新銳知商20強、通過IBC知商認證等榮譽資質。

      結合實際供鋁能力、后續(xù)鑄造產能及生產產品訂單量等方面綜合考慮，采用熔煉爐-靜置爐對應鑄造機或熔煉爐直接對應鑄造機的組合模式，實現設備投入、生產產量組合。3 臺熔煉爐對應 2 條鑄造機如圖 1 所示和 2 臺熔煉爐~2 臺靜置爐對應 2 條鑄造機如圖 2 所示。     

一是生產組織配套不理想，熔煉爐-靜置爐澆鑄機匹配選擇不合理，1~1 對 1 單線產能沒發(fā)揮出來，2~1 對 1 單線投資產能存在浪費。

　　二是設備前期投入成本高，生產產品面對市場沒有優(yōu)勢，造成設備利用率不高。

　　三是熔煉爐容量設計不合理、熔煉爐保溫性能差，溫度損失大，熱能利用率低，爐子內襯材料砌筑不達標等，導致了使用成本的增加以及爐子壽命的降低。

  廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產業(yè)的研究開發(fā)，設計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。盡管處理成本上升了,但由于熔損減少,鋁液質量提高,環(huán)保投資小,實際綜合經濟效益提高了。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包）擁有自主知識產權及多項發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產權管理體系認證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強企業(yè)、中國新銳知商20強、通過IBC知商認證等榮譽資質。

  升溫能力設計

　　熔煉爐的升溫功能在鑄造鋁合金熔煉中是很關鍵的一環(huán)，關系到升溫能力、金屬燒損、能源消耗等。設計時主要考慮的內容有：一是根據總裝爐量的大小和裝爐熔池容量長寬高比 (L1/W/ H)，確定燒嘴的數量及流量;二是利用燃氣余熱預熱助燃風技術或多氧燃燒技術，有效降低能源消耗;三是利用升溫自動控制技術和非接觸式電磁攪拌技術。具體的每個組成部分的作用，他又補充道：“熔爐主體采用按物料流向結構分布，包含預熱塔、熔化室及精煉室、保溫室、出液室及放水槽。

  廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產業(yè)的研究開發(fā)，設計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包）擁有自主知識產權及多項發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產權管理體系認證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強企業(yè)、中國新銳知商20強、通過IBC知商認證等榮譽資質。結合實際供鋁能力、后續(xù)鑄造產能及生產產品訂單量等方面綜合考慮，采用熔煉爐-靜置爐對應鑄造機或熔煉爐直接對應鑄造機的組合模式，實現設備投入、生產產量組合。

      砌筑電解原鋁液直接生產鋁合金熔煉爐內襯時，充分考慮到內襯材料的合理膨脹變形，尤其是爐底內襯耐火磚，在設計和砌筑時留有足夠的膨脹間隙，根據膨脹系數，包括橫向和縱向一定距離內布置襯紙做為膨脹空間[5]。

　　正常使用過程中，熔煉爐一直向周圍空氣中散發(fā)熱量，這就要求一是鋁液接觸面外層鋼板溫度在 60~120℃之間為宜;二是爐頂保溫面層溫度不高于 60℃為宜;三是裝滿合金液靜置擺放時，鋁合金液溫度損失不宜超過 10℃/h。

  廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產業(yè)的研究開發(fā)，設計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包）擁有自主知識產權及多項發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產權管理體系認證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強企業(yè)、中國新銳知商20強、通過IBC知商認證等榮譽資質。但由于每個環(huán)節(jié)都有氧化熔損的機會,一般正常投料條件下的熔損率接近4%。

  一般表面熔渣是氧化物和鋁合金的糊狀混合物,其中可利用的合金含量高達80%～ 90%。如不及時除渣,這些可利用的合金將被氧化。近年來,圍繞減少熔渣中的氧化物和回收有用金屬的研究倍受關注。二是設備前期投入成本高，生產產品面對市場沒有優(yōu)勢，造成設備利用率不高。國外出現了一些分離金屬和熔渣以及自熔渣中回收金屬的設備,值得我們關注。在為壓鑄廠生產熔爐和后續(xù)服務的過程中,許多不合理的操作導致了熔損的增加。