激光切割加工過(guò)程中焦點(diǎn)位置出現(xiàn)誤差的原因：

1、工件幾何誤差

激光切割的對(duì)象為板材或覆蓋件型零件，由于各種?因的影響，加工對(duì)象表面具有起伏不平，且在切割過(guò)程中的熱效應(yīng)的影響也會(huì)產(chǎn)生薄板零件的表面變形，對(duì)于1維激光加工，覆蓋件在壓制成型過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生表面的不平，所有這些，都會(huì)產(chǎn)生激光焦點(diǎn)與被加工對(duì)象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機(jī)變化。鈑金加工指出，鋁板材的表面通常要使用鉻酸鹽進(jìn)行處理或者進(jìn)行導(dǎo)電、化學(xué)等氧化處理，常被用于各式機(jī)箱體的制作。

2、工件裝夾裝置產(chǎn)生的誤差

激光切割加工的工件是放在針狀工作臺(tái)上，由于加工誤差、長(zhǎng)時(shí)間與工件之間的磨損，針床會(huì)出現(xiàn)凸凹不平，這種不平也會(huì)產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點(diǎn)之間的位置的隨機(jī)誤差。

3、編程產(chǎn)生的誤差

在1維激光切割加工過(guò)程中，電動(dòng)推桿復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過(guò)直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實(shí)際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實(shí)際焦點(diǎn)和加工對(duì)象表面的相對(duì)位置和理想編程位置產(chǎn)生一定誤差。主要優(yōu)點(diǎn)：光電轉(zhuǎn)換率高，電力消耗少，能切割12MM以內(nèi)的不銹鋼板，碳鋼板，是這三種機(jī)器中切割薄板速度最快的激光切割機(jī)，割縫細(xì)小，光斑質(zhì)量好，可用于精細(xì)切割。而有些示教編程系統(tǒng)也會(huì)引入一些偏差。

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哪些因素會(huì)影響金屬激光切割機(jī)加工質(zhì)量？

材料的厚度

激光切割適合于切割薄板，在12mm以下的碳鋼和6mm以下的不銹鋼切割效果明顯，質(zhì)量蕞好，而且效率也能夠保證。例如在材料厚度<1mm的時(shí)候，材料切口極為光滑。

激光輸出功率及模式

激光的輸出功率越高，切割的質(zhì)量在同樣厚度的板材上切割的效果則越好。激光的切割模式與材料的契合度越高，切割的質(zhì)量越好。

表面的粗糙度

一般來(lái)說(shuō)，材料表面越平整，切割的質(zhì)量越好。液壓機(jī)通過(guò)自主研發(fā)，擁有自動(dòng)感應(yīng)系統(tǒng)，能夠根據(jù)材料的不同厚度自動(dòng)調(diào)整切割的頭的高度。

金屬激光切割機(jī)在鋁合金及不銹鋼切割中的解決方法：加大輔助氣體的壓力，將條件設(shè)為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。3%，目前產(chǎn)品的輸出功率大多在800W以下，由于輸出能量小，主要用于打孔及薄板的切割。輔助氣體使用空氣時(shí)也和使用氮?dú)鈺r(shí)一樣，是不會(huì)發(fā)生過(guò)燒的，但卻很容易在底部出現(xiàn)掛渣，需要將條件設(shè)置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。