螺旋鋼管的使用壽命與使用環(huán)境和生產工藝密切相關

螺旋鋼管的涂覆和涂覆過程采用球磨機制備涂層，在粉末破碎后產生許多新的表面，并具有很強的吸附能力。 當罩涂有涂料時，采用流涂法，然后在45-55的螺旋鋼管爐中干燥，然后干燥二次。

使用自制石墨粉水性涂料。 涂層的特征在于使用石墨粉作為耐火骨料，增白粘合劑等，使涂層具有高耐火度，強度和一定的透氣性。 埋入螺旋鋼管的涂覆和涂覆過程。 選用20~40目鎂橄欖砂，底部抽砂簡易砂箱。

螺旋鋼管本身沒有壽命限制，使用壽命主要與操作環(huán)境和生產工藝有關。 螺旋鋼管的運行環(huán)境比較差為了延長使用壽命，鋼管的外壁和內徑得以保留。

螺旋鋼管是指經過防腐處理的鋼管，可有效防止或減緩運輸和使用過程中化學或電化學反應引起的腐蝕現象。 該螺旋鋼管可有效防止或減緩腐蝕，延長鋼管的使用壽命，降低鋼管的運行成本。

螺旋鋼管在制作過程中的注意事項

螺旋鋼管在制作螺旋焊管過程中，需注意以下幾個問題：

1、涂油打標：在檢查合格的螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并根據客戶的要求進行打標。

2、矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4、對焊切割：采用雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

5、目視檢查：由專業(yè)技術人員對一些基本的參數進行檢查。

6、超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的。

我公司始終堅持以市場為導向，以客戶為中心，以質量為企業(yè)命脈，以誠信為治企之本，堅持認真嚴謹的原則穩(wěn)步進取，不斷發(fā)展壯大。

螺旋鋼管生產工藝流程

1.開卷板探：將鋼板開卷后進入生產線,首先進行全板超聲波檢驗  （一般生產并不檢驗母材）

2.矯平：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整

3.剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀

4.內外焊：采用縱列多絲埋弧焊對螺旋鋼管進行內、外側焊接

5.內、外焊縫檢測：采用X射線探傷、超聲波對內、外焊縫兩側進行100%探傷

6.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力

7.管端加工：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

9.涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據用戶要求進行打標。

螺旋鋼管和無縫鋼管的比較

螺旋鋼管比無縫鋼管價格更便宜

螺旋鋼管和無縫鋼管都是用量非常大的鋼管產品，但是在價格方面螺旋鋼管更有一定的優(yōu)勢，目前國標的螺旋鋼管價格在2700元/噸左右，但是無縫鋼管的價格在3000元/噸左右。

通過以上兩幅圖可以明顯的看出螺旋鋼管的焊縫是螺旋形狀的，無縫鋼管是沒有焊縫的。

螺旋鋼管由于價格比較便宜，目前被廣泛的應用于輸水管道或者是一些壓力較小的石油、燃氣行業(yè)。在交貨時候螺旋鋼管都是12米一根。

無縫鋼管應用范圍比較廣泛，對于要求比較高的輸水管道，石油、燃氣管道，機械行業(yè)等都可以應用無縫鋼管。在交貨時候無縫鋼管沒有統(tǒng)一的長度。

具體選擇哪種鋼管要根據用戶的實際需要或者設計院的要求來進行購買。