不銹簧的耐腐蝕性能解析

　　304是一種用途廣泛的不銹鋼，廣泛用以制造綜合性能(耐腐蝕性和成形性)良好的機(jī)器設(shè)備和部件。

　　不銹簧在變形時(shí)主要表現(xiàn)出顯著的加工硬化，并用以各種各樣的場(chǎng)合。從本質(zhì)上講，302不銹鋼是304不銹鋼的一種變體，具備較高的碳含量，根據(jù)冷軋能夠得到較高的強(qiáng)度。

　　302B是一種高硅不銹鋼，具備較高的耐高溫氧化性能。303和303SE是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼。它們主要用于須自由切割和高光澤的場(chǎng)合。

　　在這種條件下，因?yàn)?03Se不銹鋼具備良好的熱加工性能，因而也被用以制造須熱鐓粗的零件。

　　304L是304不銹簧的變種，含碳量低。用以焊接場(chǎng)合。較低的碳含量使焊縫附近熱危害區(qū)析出的碳化物數(shù)量，碳化物的析出將會(huì)造成不銹簧在某些環(huán)境下的晶間腐蝕(焊接腐蝕)。

　　設(shè)計(jì)不銹鋼彈簧的關(guān)鍵點(diǎn)是什么?

　　1、不銹鋼彈簧的尺寸要求。很多客戶在尺寸上的要求是非常高的，彈簧廠家就需要根據(jù)客戶需要的尺寸為主進(jìn)行設(shè)計(jì)。

　　如果有的客戶對(duì)彈簧尺寸沒有要求，那廠家就可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。

　　2、彈力問題，這個(gè)是直接影響到不銹鋼彈簧的彈性一個(gè)重要指標(biāo)，但是也不是越高越好的，我們還是需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行判斷。

　　3、彈簧的壓縮量，這個(gè)一般是可以決定它在這個(gè)圈數(shù)上面的大小，所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)的時(shí)候，還要考慮到它在長(zhǎng)度上的條件。

　　彈簧制造工藝的特征

　　彈簧熱處理后質(zhì)量的判別主要是彈簧的壽命，從性能的角度考慮時(shí)需要調(diào)整彈性參數(shù)與韌性參數(shù)的平衡;性能與彈簧鋼的淬透性有密切關(guān)系。

　　其一采用冷軋鋼帶和冷拔鋼絲、冷卷成型，經(jīng)淬火回火或低溫回火;

　　其二采用熱軋不退火鋼材，熱成形后，進(jìn)行淬火回火，一般板簧及大型卷簧的制造都采用此方法;

　　其三采用熱軋退火鋼材，冷卷成型，除應(yīng)力整型后，再加熱淬火和回火熱處理，一般鋼絲直徑在6-12mm的中型卷簧。橡膠彈簧廠彈簧鋼的熱處理可分冷拔鋼絲的熱處理和熱軋彈簧鋼的熱處理。

　　冷拔鋼絲的熱處理是先對(duì)材料進(jìn)行淬火 中溫回火，獲得回火托氏體組織，成形后進(jìn)行低于150℃去除應(yīng)力回火。橡膠彈簧廠熱軋彈簧鋼的熱處理是熱成形后的彈簧，可在830～890℃加熱后油淬火、400～480℃回火，獲得回火托氏體組織。如果彈簧鋼絲直徑太大(>15mm)、板材太厚(>8mm)，會(huì)出現(xiàn)淬不透現(xiàn)象，結(jié)果彈性極限下降，疲勞強(qiáng)度降低。

　　彈簧在服役時(shí)承受的彎曲應(yīng)力、旋轉(zhuǎn)應(yīng)力在表面，故它的表面狀態(tài)非常重要。熱處理時(shí)的氧化脫碳是預(yù)防的重點(diǎn)，加熱時(shí)要嚴(yán)格控制爐內(nèi)氣氛，盡量縮短加熱時(shí)間。彈簧經(jīng)熱處理后，一般要進(jìn)行噴丸處理，使表面強(qiáng)化并在表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以提高疲勞強(qiáng)度。

　　強(qiáng)力噴丸技術(shù)是將高速?gòu)椡鑷娚涞綇椈杀砻?，使表面層在彈丸的沖擊作用下發(fā)生塑性變形，由此產(chǎn)生強(qiáng)化及表面壓應(yīng)力，使彈簧的性能及耐應(yīng)力腐蝕能力均得到改善的方法。