彈簧的淬火

　　彈簧的淬火就是把鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上保溫一定時間，使其奧氏體華，再以大于臨街冷卻速度急劇冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。

　　對于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的蝶形彈簧，在熱成型之后，利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱，減少彈簧的氧化脫碳程度，既經(jīng)濟(jì)又改善了彈簧的表面質(zhì)量，例如60Si2MnA鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900-925攝氏度彎片之后，在850-880°C入油淬火。若受條件限制，也可在成形之后重新加熱淬火。

　　冷成型的彈簧剩余應(yīng)力較大，在淬火加熱時，由于剩余應(yīng)力的釋放，變形較大。為了保證彈簧尺寸江都，可在淬火之前加一次去應(yīng)力退火處理，這樣減輕淬火加熱變形程度。

　　彈簧的淬火溫度可根據(jù)彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相組織中，應(yīng)無自由鐵素體和滲碳體，以免導(dǎo)致不均勻變形或疲勞強(qiáng)度的下降。淬火即熱時，應(yīng)盡量紡織氧化和脫碳。為了保證彈簧的質(zhì)量，在彈簧剛才的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和各種金屬彈簧的制造與驗(yàn)收技術(shù)條件中，對脫碳曾的深度都有明確規(guī)定。

　　目前，大型彈簧成型和加熱和淬火加熱，多采用火焰爐或電爐，為了紡織或減輕表面氧化和脫碳，得到較高的表面質(zhì)量，采用可控制氣氛的加熱爐，或使?fàn)t中氣氛略帶還原性，并采用高溫快速加熱的方法。對中小彈簧，可用脫氧良好的鹽浴爐進(jìn)行淬火加熱。

　　彈簧淬火宜在油中冷卻，以避免變形和開裂。用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧，當(dāng)要求不高時，可用水冷。

　　為了減少變形量，除了采用正確的加熱和冷卻方法外，有時還采用專用淬火夾具進(jìn)行成型淬火，錄入板簧在彎上淬火，中小形螺旋彈簧裝在芯軸上或?qū)Ｓ脢A具上進(jìn)行加熱和冷卻。

　　制作壓縮彈簧的高碳鋼指的是什么材料?

　　一般在制作壓縮彈簧的時候，很多會采用‘高碳鋼’。

　　那么高碳鋼到底指的是什么材料呢?

　　首先高中低碳鋼就是碳含量不同的碳素鋼。

　　根據(jù)含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼C≤0.25%;

　　中碳鋼C≤0.25%—0.6%;

　　高碳鋼指的是彈含量0.60%至1.70%，凡是在這個區(qū)間的均可以成為“高碳鋼”。

　　制作彈簧的常用碳素鋼一般都屬于彈簧鋼，不同牌號的高碳鋼制作的彈簧力學(xué)性能是不同的。

　　所以，當(dāng)客戶提出使用高碳鋼來制作壓縮彈簧的時候，需要進(jìn)一步與客戶確認(rèn)具體牌號。

　　再來談?wù)劯咛间搲嚎s彈簧的優(yōu)點(diǎn)以及缺點(diǎn)。

　　優(yōu)點(diǎn)：高碳鋼通過熱處理可以得到較高的硬度以及耐磨度，而且此類型的彈簧鋼絲的成本比較低，

　　相比不銹鋼而言，高碳鋼制作的壓縮彈簧壽命會更久，在彈簧設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)合理的情況下，不容易出現(xiàn)變形的情況。

　　缺點(diǎn)：熱硬性差，當(dāng)工作溫度達(dá)到200°時高碳鋼壓縮彈簧的硬度以及耐磨性都會急劇下降，不適用于高溫環(huán)境。

　　屈服度低，在低溫環(huán)境下韌脆轉(zhuǎn)換溫度時變脆，導(dǎo)磁率低，并且不能抵御大氣以及酸堿鹽環(huán)境的腐蝕。

　　在制作壓縮彈簧的時候，一般采用較多的2款高碳鋼，牌號為：65mn以及swpb。

　　壓縮彈簧

　　壓縮彈簧設(shè)計(jì)和制造均較精簡，訂貨時請注明自由高度、變形量、外徑、內(nèi)徑、載荷、線徑、工作圈、總?cè)Φ葦?shù)據(jù)。也可根據(jù)用戶提供的負(fù)荷和空間條件設(shè)計(jì)。

　　壓縮彈簧的特點(diǎn)：

　　壓縮彈簧對外載壓力提供反抗力量。壓縮彈簧一般是金屬絲等節(jié)距盤繞和有固定的線徑。壓縮彈簧利用多個開放線圈對外載壓力(如重力壓下車輪，或者身體壓在床褥上)供給抵抗力量。也就是，他們回推以反抗外部壓力。壓縮彈簧一般是金屬絲等節(jié)距盤繞和有固定的線徑。此外，也有圓錐形的壓縮彈簧，或者圓錐和直線型組合的彈簧。根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域，壓縮彈簧可用于抵抗壓力和(或)存儲能量。圓形金屬絲是壓縮彈簧常用的，但也有正方形、長方形和特殊形狀的金屬絲制造出的壓縮彈簧。

　　使用范圍：

　　呼吸設(shè)備、移動設(shè)備、家庭護(hù)理設(shè)備、減震、發(fā)動機(jī)氣門彈簧。