彈簧的端部結(jié)構(gòu)

　　彈簧端部結(jié)構(gòu)形式有很多，可按工作要求自行設(shè)計(jì)，圓截面材料壓力彈簧常用的端部結(jié)構(gòu)形式。彈簧材料直徑大時(shí)，支撐圈數(shù)取小值，反之取大值。兩端圈并緊的結(jié)構(gòu)形式，端圈與彈簧軸線的垂直性好，而且與支撐座的接觸好，因而具有較高的工作穩(wěn)定性。端圈不并緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但為了保證各種彈簧的穩(wěn)定性，需要有與彈簧端圈相吻合的支撐座。常用語(yǔ)要求不高或受靜載荷的條件下，也用于彈簧絲較細(xì)、旋繞比較大的彈簧。

　　經(jīng)驗(yàn)表面，為了減小載荷偏心的影響，當(dāng)旋繞比在3-10之間時(shí)，彈簧端面可選磨平，在10-15之間時(shí)，端面可磨也可不磨;大于15時(shí)就可不磨。矩形截面材料壓縮彈簧的端部，一般為接觸型，并且端面磨平。

　　金屬?gòu)椈傻闹圃?/span>

　　金屬?gòu)椈芍饕ㄟ^(guò)塑性加工來(lái)執(zhí)行從桿狀或板狀材料到預(yù)定彈簧形狀的成形。彎曲或滾動(dòng)材料并將其加工成所需形狀。金屬?gòu)椈傻乃苄猿尚未笾路譃槔涑尚秃蜔岢尚?。通過(guò)在室溫狀態(tài)下將材料加工成彈簧形狀，在相對(duì)小的彈簧上進(jìn)行冷成形。通過(guò)在加熱到高溫的狀態(tài)下將材料加工成彈簧形狀，在相對(duì)大的彈簧上進(jìn)行熱成形。

　　在金屬?gòu)椈傻那闆r下，在成型后施加熱處理。

如果是鋼的熱成形彈簧(如板簧，竹筍彈簧，螺旋彈簧等)，在成形后立即淬火淬火然后回火。通過(guò)硬化和回火，可以將其制成堅(jiān)硬且持久的材料。在形成鋼冷成形彈簧(薄板簧，螺旋彈簧，碟形彈簧等)之后進(jìn)行熱處理時(shí)，進(jìn)行退火以去除淬火或回火的殘余應(yīng)力。在有色金屬材料的情況下，施加析出硬化并且同樣增加強(qiáng)度。

　　在熱處理后的許多情況下表面改質(zhì)下完成。表面改質(zhì)是一種在彈簧表面高速錘擊無(wú)數(shù)硬顆粒的過(guò)程，將彈簧表面壓縮殘余應(yīng)力以提高疲勞強(qiáng)度。在表面改質(zhì)或熱處理之后，在許多情況下執(zhí)行稱為“預(yù)先設(shè)定”或“設(shè)定”的過(guò)程，該過(guò)程施加大于設(shè)計(jì)負(fù)荷的負(fù)荷。熱成形螺旋彈簧等有時(shí)進(jìn)行“熱處理”，其中在高溫狀態(tài)下進(jìn)行設(shè)定同時(shí)進(jìn)行回火。因此能夠增加由熱定形淬火抗流掛性。如果需要，通過(guò)電鍍或涂漆進(jìn)行表面處理。

　　在塑料彈簧的情況下，用于彈簧的大多數(shù)塑料是熱塑性塑料，因此它是通過(guò)注塑成型成型的。將熔融材料壓入模具中并冷卻并固化以生產(chǎn)。

　　在作為橡膠彈簧之一的防振橡膠的情況下，我們制造和捏合原材料，并通過(guò)硫化將它們粘合到金屬配件上。

　　彈簧淬火溫度一般如何確定?

　　1)鋼的成分：AC3 30~50°C適用于含碳量低于0.8%的彈簧鋼絲，AC1 30~50°C適用于含碳量等于或大于0.8%的彈簧鋼

　　2)彈簧的外形尺寸和形狀：如線徑<3mm不適用較低的加熱溫度

　　3)冷卻介質(zhì)和淬火方法

　　4)奧氏體晶粒長(zhǎng)大傾向：如50CrVA，加熱溫度可在較寬的范圍內(nèi)選擇;如65Mn60Si2Mn則不宜把溫度提得過(guò)高以免造成過(guò)熱

　　5)加熱速度：如鉛淬碳素彈簧鋼絲和油淬火鋼絲的淬火溫度可達(dá)900~950°C，但晶粒并不粗大。

　　彈簧檢測(cè)

　　1.彈簧的疲勞性能和松弛率檢測(cè)：可以說(shuō)這兩項(xiàng)指標(biāo)直接決定彈簧的可靠度和壽命，是彈簧質(zhì)量的關(guān)鍵所在。這兩項(xiàng)指標(biāo)可以利用彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)經(jīng)過(guò)規(guī)定循環(huán)次數(shù)的載荷應(yīng)變測(cè)試后得出。

　　2.彈簧的硬度檢測(cè)：彈簧通常都會(huì)經(jīng)過(guò)淬火工藝處理，像文中的大彈簧。平常的彈簧通常硬度范圍都在HRC44～52。而像這種大的彈簧就要超過(guò)HRC52,甚至到達(dá)HRC54.檢測(cè)硬度的意義就是為了分析彈簧失效性能。

　　3.彈簧的無(wú)損檢測(cè)：無(wú)損檢測(cè)也就是外觀的檢測(cè)。彈簧在加工的過(guò)程中，由于生產(chǎn)工藝的不同，很可能會(huì)在表面造成一些類似裂縫、折痕、分層、麻點(diǎn)、凹坑、劃痕、拔絲等缺陷。這些表面質(zhì)量的缺陷通?？梢酝ㄟ^(guò)目測(cè)，超聲波頻率來(lái)檢測(cè)。

　　4.彈簧的幾何尺寸檢測(cè)：尺寸的檢測(cè)項(xiàng)目主要有彈簧的材料直徑、自由長(zhǎng)度、自由角度、彈簧直徑、總?cè)?shù)、扭臂長(zhǎng)度、扭臂彎曲角度等。這些都是彈簧的基本檢測(cè)項(xiàng)目。尤其是這種超級(jí)大的彈簧，尺寸的不一致很可能導(dǎo)致整個(gè)裝置性能不協(xié)調(diào)。