對于激光切割加工而言，評價其加工質(zhì)量主要包括以下幾個原則：

1、切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂

金屬激光切割機高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來。結(jié)果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結(jié)尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。

2、切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關(guān)

金屬激光切割機切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的小內(nèi)經(jīng)，當(dāng)板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高的精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。激光切割加工在單色光范圍內(nèi)，微波的色調(diào)與“頻率”相關(guān)，1個燈源試射的光所包括的波長范疇越窄，它的色調(diào)越多只是，即燈源的單色性越高。

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怎么才能做到鋼材激光切割加工時的高的精度呢？

   一是焦點位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

   二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，

   一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。

   三是嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)。鋼材激光切割時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應(yīng)；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

光纖激光切割加工為什么精密度可以逆天：

1、激光光束的形狀

光纖激光切割加工發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0。4MM的不銹鋼就會比3MM的切縫小的多。因此，激光光束的形狀取決于影響光纖激光切割加工精度的一大要素。未運用套料軟件，而是在激光系統(tǒng)上調(diào)用零件或讀入零件舉辦手藝編程，舉辦有些切割，這樣豈但糟踐時候，也更華侈材料。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

2、工作臺的精度

若工作臺精度不平或者其它原因也會導(dǎo)致光纖激光切割加工高的精度的激光切割效果。

鋼板激光切割：

激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。