鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于和鹽酸的水溶液中進行化學處理。

電鍍工藝的鍍液成分包括、、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑。鋁合金的熔煉特性容易吸收金屬雜質(zhì)鋁及鋁合金中的一些合金化元素具有很高的化學活性，它們不僅能吸收直接從鐵質(zhì)坩堝和工具中溶解的鐵，而且還能從爐襯的許多氧化物中和熔劑的許多氯鹽中置換出鐵、硅、鋅等金屬雜質(zhì)。本工藝具有簡單、實用、效果佳等優(yōu)點，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。

在適當?shù)墓に嚄l件下，可采用穿孔擠壓。為保證管材的尺寸精度，減少壁厚偏心度，防止斷針和損壞其他工具，應盡量保證設備和工具的對中性。 在穿孔擠壓過程中，一般用過的擠壓筒的內(nèi)表面(不潤滑擠壓)和穿孔針表面上都粘附有一層完整的金屬套，操作時應使這層金屬套保持干凈和完整，以便生產(chǎn)出高品質(zhì)的管材。否則會惡化管材內(nèi)、 外表面品質(zhì)，產(chǎn)生氣泡、 起皮和擦傷等缺陷。

為保證管材的尺寸精度，減少壁厚偏心度，防止斷針和損壞其他工具，應盡量保證設備和工具的對中性。

鋁及鋁合金管材不適于脫皮擠壓方法進行生產(chǎn)。主要原因是脫出的外殼已破壞，很難清除掉。

鋁型材在拉伸過程中應注意的問題

　　1、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能鋁合金型材內(nèi)應力而在時效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等。

　　2、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效(淬火)也無法提高硬度，型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。

鋁型材氧化著色顏色不一致的原因

一、染色的原因

　　1、染色過程控制

　　(1)溫度;(2)染料濃度;(3)時間

　　2、染色后水洗

　　染色之后，要將鋁制品進行水洗，以除去附在鋁制品表面的浮色，此時要注意水洗槽的水質(zhì)，因為染料分子與氧化膜的結(jié)合是可逆的，當水中存在較多雜質(zhì)離子時，會促使染料分子與氧化膜分離進入水中，此時就表現(xiàn)出褪色，這種褪色往往是不均勻的，終導致同一支料上產(chǎn)生色差。封孔后可能會因為褪色而使顏色較封孔前略為變淺，但只要稍加注意即可。

　　二、封孔的原因

　　封孔處理是陽極氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有進行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色，封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯的選擇，部分染料還可以選擇冷封孔工藝。選用不同的燙金膜，可得到不同光澤和粗細的紋路效果，這種工藝在機面板上用的很多。封孔后可能會因為褪色而使顏色較封孔前略為變淺，但只要稍加注意即可。