高壓壓球機主要是由預(yù)壓裝置壓球機、主體油壓支撐系統(tǒng)形成的一個機組。預(yù)壓裝置是由兩部分組成：其一是調(diào)速電機聯(lián)軸器減速機等傳動部分；二是單頭或雙頭螺旋及加料嘴構(gòu)成的預(yù)壓裝置其作用是將細粉狀物料進行預(yù)壓縮脫氣保證供料壓力，提高物料容量對不同品種粒度的粉料，所需的佳供料容積不相同，因此要求預(yù)壓傳動裝置是可以調(diào)速的。

在鎂礦的生產(chǎn)過程中，壓球工序是非常重要的一環(huán)，對物料體積密度和耐壓強度有很大的影響，直接決定著煅燒鎂砂的質(zhì)量。

為了進一步提高設(shè)備的生產(chǎn)效益，研制出一臺750x2400型高壓壓球機。該設(shè)備采用機械壓力將粉狀原料壓縮成所需要的球團。他有兩個轉(zhuǎn)動方向相反、轉(zhuǎn)速相同的等徑輥，其中一個輥的位置固定不動，另一個輥可通過調(diào)節(jié)液壓活塞傳來的壓力作水平方向移動。在兩個壓輥的外表面上t對應(yīng)地加工有球形凹槽。

物料是兩個壓輥中間線上方的螺旋給料機強制送入兩輥間，利用兩壓輥的轉(zhuǎn)動而將其壓縮成球團落在下部卸料皮帶上送往料堆。

其不利影響主要是礦粉壓球生產(chǎn)線的各項設(shè)備出現(xiàn)生銹情況，這樣會影響到設(shè)備的性能和耐用性。另外就是雨水可能會對整個生產(chǎn)線的電路設(shè)備形成安全隱患。所以即便是在戶外作業(yè)，搭建產(chǎn)線工棚會好很多。

另外一點就是設(shè)備的散熱和防塵，由于生產(chǎn)性質(zhì)決定，礦粉壓球機生產(chǎn)線難免會有大量粉塵出現(xiàn)，但是盡量做到減少粉塵的排放，避免進入機器內(nèi)部。在散熱方面，特別是夏季如果暴露在太陽下，再加上設(shè)備運轉(zhuǎn)生熱，所以很容引起機器的高溫，散熱就很有必要。

型煤壓球機的物料所需要的粘合劑大多都是由水溶性固體粉末混合而成的膠體溶液，對粉煤具有比較強的吸附力和親和力，粉煤借助粘合劑的吸附性和其他粉料結(jié)合在一塊，并借助形成的粘合劑的流動性和濕潤性形成具有一定濕度的粉煤的物料，然后再進入型煤壓球機內(nèi)部進行壓制，這樣就形成了我們想要的型煤塊了，關(guān)于粘合劑的理論只是其中一個，粘結(jié)劑的種類分為有機型、無機型和復(fù)合型三大類。采用有機型粘結(jié)劑，可提高型煤的冷強度， 不降低固定碳、不增加灰分，但是不能保證型煤的熱強度。采用無機型粘結(jié)劑，雖然粘結(jié)性差，型煤灰分，但可提高型煤的熱強度和灰熔點。