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將中厚板加熱到所要求的溫度后并且保持一定時間，然后用選定的冷卻速度和冷卻方法進行冷卻，從而得到所需要的組織和性能，這一過程叫做中厚板熱處理工藝。

中厚板熱處理工藝是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。根據(jù)不同的目的可采用不同的加熱溫度和冷卻速度。中厚板熱處理常用的有正火、退火及調(diào)質(zhì)三種工藝。中厚板熱處理的目的是為了生產(chǎn)具有高抗拉強度、高屈服點、耐沖擊、耐腐蝕、耐磨等性能的調(diào)質(zhì)板材。

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太原鑫開盛物資有限公司主要經(jīng)營：中厚板、錳板、開平板、花紋板、卷板、H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、六角鋼 兼營：各大鋼廠焊管、鍍管、螺旋管、方管、矩管可直接發(fā)各大廠家的螺紋線材 公司月銷量高達數(shù)萬噸

焊接的，但焊縫的力學(xué)性能會有所降低，主要是指沖擊韌性。目前，中厚板平面板型控制主要采用的是以計算機厚度控制ACG、各種厚度測量儀（如γ射線測厚儀）、橫向板型控制為基礎(chǔ)的自動板型控制軋制法，如MAS軋制法、差厚展寬軋制法等板型控制技術(shù)。一般焊后需進行熱處理。采用乙專家所介紹的工藝，焊接的勞動效率相對低些，但焊縫的沖擊韌性相對高些，焊后可以不進行熱處理。具體選用哪一種工藝，需要考慮設(shè)備/人員素質(zhì)/構(gòu)件特點/工期等。hao焊接工藝評定進行時，兩種工藝都可以試驗一下，具體作工藝時也可以多種選擇。

中厚板平面形狀控制技術(shù)

中厚板平面形狀控制實質(zhì)是軋制厚的鋼板盡量接近矩形形狀的操作方法和控制技術(shù)。在中厚板軋制過程中，根據(jù)坯料的料型、厚度、長短及軋制鋼板的尺寸要求，需要進行展寬操作，中厚板平面板型控制已成為提高成材率為有效的措施。

目前，中厚板平面板型控制主要采用的是以計算機厚度控制ACG、各種厚度測量儀（如γ射線測厚儀）、橫向板型控制為基礎(chǔ)的自動板型控制軋制法，如MAS軋制法、差厚展寬軋制法等板型控制技術(shù)。采取連續(xù)冷卻方式時，鋼板應(yīng)以冷卻速度進入冷卻段，冷卻裝置和軋機之間應(yīng)留出鋼板減速需要的輥道長度。在這些方面，許多廠都有自家的專利技術(shù)，各種方法都有自己的獨特功能，其中：以日本水島廠的MAS法使用比較普遍；1989年我國舞鋼4200mm軋機創(chuàng)造返回咬入法對鋼錠軋制成鋼板也起到了很好的作用。另外，近年來中厚板軋機上附設(shè)立棍軋機方式得到了重視，不少新建寬厚板軋機上增設(shè)了立輥軋機，豐富板型控制的手段，取得了良好的控制效果。

中厚板：普通中厚板用途：廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低金鋼合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構(gòu)件。

經(jīng)過多年的實踐經(jīng)驗，中厚板軋機得到的進一步的發(fā)展，新的中厚板軋機的特點是軋輥直徑大，軋制壓力極高。軋機剛性大，電機容量大，軋制速度高，軋制寬板的精度高等，且具有板厚，板寬板溫控制手段。

中厚板軋機使用的原料有初軋板坯、連鑄板坯、鋼錠和鍛坯。950℃時會有大量Nb（C、N）析出，導(dǎo)致鋼的高溫性能變差，使鑄坯產(chǎn)生橫裂，同時二冷區(qū)的冷卻制度決定著鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。初軋坯寬達2300mm，厚達 610mm，重達45噸。連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展，不但提高了中厚板車間的成材率，降低了生產(chǎn)成本，而且使鋼板的質(zhì)量也提高了所以中厚板軋機采用連鑄坯的比例不斷上升,有的已達100％。公司始終堅持誠實守信，質(zhì)量保證，價格滿意，服務(wù)滿意的經(jīng)營宗旨，秉承優(yōu)服務(wù)，低成本低價格的經(jīng)營原則，確保用高質(zhì)的產(chǎn)品，合理的價位，切實、周到、及時與新老客戶建立更友好、誠信的合作關(guān)系。