亞臨界低溫萃取的優(yōu)點：浸出后的顆?；蝻炂少|(zhì)量好，保持原有熱敏性物質(zhì)不破壞。如粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，顆粒中殘留色素不變性，可進一步開發(fā)植物蛋白或飼料；所選溶劑具有若干的性質(zhì)，密度比氣體大數(shù)百倍，與液體的密度接近。殘油小于1%，殘溶小于50ppm；溶劑耗低，噸原料消耗溶劑小于10kg；不需蒸氣，只90℃的熱水即可，相對六號溶劑，可節(jié)約熱能源70%；

常溫萃取，低溫（小于40℃）脫溶，浸出后的油中熱敏性物質(zhì)幾乎不破壞；浸出后的浸膏中色素得率高，色澤鮮艷，反射黃色素或辣紅素高，是貴重油料和色素保質(zhì)萃取的理想工藝；投資小、生產(chǎn)成本低（相對二氧化碳設(shè)備）；四號溶劑來源廣，價格低。該溶劑各油田、煉油廠均有此產(chǎn)品，且價格低于六號溶劑。夾帶劑的選擇：對于極性較大的溶質(zhì)，在超臨界CO2中溶解較差，SFE很難萃取出來，但若加入一定的夾帶劑，以改變?nèi)軇┑幕钚裕谝欢l件下，就可以萃取出來，而且萃取條件會更低，萃取率更高。

亞臨界流體主要為液化丁烷和丙烷。溶媒耗量少，出液系數(shù)小，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。該工藝的基本原理是：在常溫和合理壓力下（0.3MPa—0.7MPa）,用亞臨界流體逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用。

該技術(shù)及設(shè)備為通用裝置，利用該設(shè)備可以加工多種物料：如小麥胚芽油、辣椒紅色素、中藥材、香料、紅花籽油、青刺果油、昆蟲油等。因此亞臨界流體萃取技術(shù)，是一種低耗、具有廣闊應(yīng)用前景的產(chǎn)物成分提取的新技術(shù)。正丁烷溶劑是從中提純而來的，其主要成分為正丁烷，沸點均在0℃以下，正丁烷的沸點為-0。亞臨界流體來源廣，價格低。該溶劑各油氣田、煉油廠均有此產(chǎn)品。

低溫亞臨界流體萃取設(shè)備的優(yōu)勢及應(yīng)用

物質(zhì)的亞臨界狀態(tài)是相對于臨界狀態(tài)和超臨界狀態(tài)的一種形態(tài)。而作為一家成立多年，經(jīng)驗豐富的油脂設(shè)備廠，由我公司提供的油脂設(shè)備，種類多樣，質(zhì)量可靠，價格合理，能滿足廣大用戶的需求。溶劑的溫度高于其沸點時，以氣態(tài)存在，對其施以一定的壓力壓縮又能使其液化，在此狀態(tài)下，利用其相似相溶的物理性質(zhì)，作為產(chǎn)物中有效成分萃取的溶劑。這種亞臨界狀態(tài)的萃取技術(shù)稱為亞臨界流體萃取技術(shù)。

低溫萃取，較大限度保持了物料中原有的各種有效成份，整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進行，所以不會對物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界萃取工藝的較大優(yōu)點。產(chǎn)能大，一條生產(chǎn)線可日處理100噸物料。夾帶劑的種類可根據(jù)萃取組分的性質(zhì)來選擇，加入的量一般通過實驗來確定。能分別提取物料中水溶性成分及脂溶性成分；以及一次性提取物料中水溶性成分和脂溶性成分