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鍍鋅板的表面凹凸如何控制
抬頭紋缺陷
因其有些像人額頭上的皺wen,故稱為抬頭紋。熱鍍鋅原板帶有橫向條紋缺陷及鋅液的流動(dòng)性、連續(xù)退火過(guò)程中形成柯氏氣團(tuán)等因素均易導(dǎo)致鍍鋅板出現(xiàn)抬頭紋缺陷。
控制措施:
(1)適當(dāng)提高鋅液溫度和帶鋼速度,或降低鋅液中的鋁含量以及增加氣刀高度,以增大氣刀區(qū)鋅液的流動(dòng)性。
(2)增加彎曲輥的壓入量,提高彎曲作用效果。增加屈服區(qū)域的數(shù)量,減小屈服區(qū)域?qū)挾?,減輕抬頭紋。
(3)減小拉矯延伸率,即減少總塑性變形量。
(4)合理控制帶鋼退火溫度
鍍鋅板加工后表面發(fā)黑的原因
加工類黑斑的辨識(shí)
加工類的黑斑產(chǎn)生原因有很多,鍍鋅層表面因?yàn)槟Σ翆?dǎo)致粗糙度被改變,或摩擦導(dǎo)致鋅fen堆積或熱鍍鋅鍍層氧化(受鍍層成分影響)等,都可能形成黑斑形貌。
辨識(shí):加工類黑斑必須結(jié)合生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析,當(dāng)發(fā)現(xiàn)零件出現(xiàn)黑斑后,首先確定零件上的規(guī)律,是整個(gè)零件均勻出現(xiàn)還是某個(gè)位置規(guī)律出現(xiàn)。
確定規(guī)律后在加工線上反向排查,找到入口沒(méi)有出口出現(xiàn)黑斑的工序。加工類黑斑通常是由于鋼板與設(shè)備摩擦導(dǎo)致的,調(diào)整也著重于減少夾緊裝置壓緊力、降低凹凸模粗糙度、改善潤(rùn)滑、縮短模具清理周期、調(diào)整皮帶速度等方面。
中厚板的厚度一般在4.5mm至25mm之間。其中厚度為20-60mm的鋼板稱為厚板。厚度在60mm以上的鋼板稱為特厚板。主要依據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T 15574—2016《鋼產(chǎn)品分類》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中將板帶鋼粗分為薄板(小于3mm)和厚板(不小于3mm)??茖W(xué)研究與生產(chǎn)中我國(guó)將板帶鋼按厚度分為極薄帶、薄板、中板、厚板和特厚板五大類。