用硬質(zhì)合金切削時(shí)，正確安裝圓形刀片非常重要。 如果切削刃和工件接觸正確的位置，則圓形刀片可能會(huì)碎裂或損壞工件，有時(shí)甚至?xí)p壞機(jī)器。 兩個(gè)常見的問題是，圓形切割刀片不垂直于工件，或者切削刃相對(duì)于工件的中心軸安裝得太高或太低。 它們將導(dǎo)致圓刀片壽命，切屑控制以及是否將保持垂直和平滑切割。 較大的影響還將在加工零件的表面上導(dǎo)致凸面或凹面。 如果這些問題非常嚴(yán)重，則圓形刀片將失效。

粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，距今發(fā)展已逾二十五年。因?yàn)檫@種材料所具備的品質(zhì)比較優(yōu)良，所以現(xiàn)在有很多圓刀片廠家會(huì)選擇這種材料制造圓刀片。

通常情況下，材質(zhì)越好，淬火達(dá)到的硬度就越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個(gè)很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。

鎢鋼金分切圓刀片生產(chǎn)工藝

  鎢鋼分切刀片的生產(chǎn)工藝分鎢鋼材料和刀片成型精加工兩種

  A、鎢鋼分切刀片毛坯材料生產(chǎn)工藝

   配料（按適用要求精選碳化鎢粉末 鈷粉末）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→（德國進(jìn)口真空低壓燒結(jié)爐）低壓燒結(jié)→燒結(jié)后毛坯→檢驗(yàn)（無損超聲波探傷檢測）→毛坯尺寸精度檢驗(yàn)。

特別是隨著科技的發(fā)展，刀具的制造對(duì)材料的表面性能的要求越來越高，近幾十年來各種刀具技術(shù)的興起，使熱處理技術(shù)的研究和應(yīng)用都取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，這些技術(shù)不但實(shí)現(xiàn)了企業(yè)對(duì)于刀具性能的要求，在國內(nèi)個(gè)刀具材料領(lǐng)域大顯身手，不僅使低廉的金屬材料在性能與效益方面發(fā)揮出更大的優(yōu)勢，而且已成為研制各種刀具的重要手段，具有巨大的應(yīng)用潛力。