加熱爐和均熱爐的余熱利用

加熱爐和均熱爐的余熱利用：軋鋼連續(xù)加熱和均熱爐是鋼鐵企業(yè)中耗能較多的設(shè)備。其熱效率一般只有20%～30%，約有70%～80%的熱量散失于周圍環(huán)境和被排煙帶走。其中煙氣帶走的熱損失約占30%～35%。加熱爐的煙氣量根據(jù)爐型大小不同，一般在（標準狀態(tài)）7000～300000m3/h的范圍內(nèi)。煙氣溫度一般為550～990℃，也有超過1000℃以上的。從直接節(jié)能來考慮，工程界希望將煙氣的余熱用來加熱助燃空氣。當助燃空氣被加熱到400℃時，可以得到節(jié)能20%～25%的效果。

焊接板式換熱器優(yōu)勢介紹

焊接板式換熱器優(yōu)勢：(1) 全焊式板式換熱器的換熱板片，是用特殊的不銹鋼，以的模具壓制而成，表面光滑不易結(jié)垢，便于清洗。(2) 全焊接板式換熱器波紋狀的設(shè)計使流體在較低的流速下也能產(chǎn)生湍流，提高了傳熱效率。(3) 全焊接板式換熱器的整個板片束并沒有采用任何非金屬材料，而是全部采用本體材料由弧焊焊接而成，因而有較高的耐溫、耐壓性能。在工作溫度300℃，壓力3.0Mpa的極端工況條件也十分適用。

燒結(jié)機尾部道內(nèi)高溫煙氣余熱尚未回收利用

燒結(jié)工序在鋼鐵企業(yè)中屬于高能耗工序，燒結(jié)工序余熱主要包括燒結(jié)礦成品顯熱及燒結(jié)煙氣顯熱。目前余熱回收技術(shù)主要集中在燒結(jié)礦顯熱回收上，而燒結(jié)機尾部道內(nèi)高溫煙氣余熱尚未回收利用。在燒結(jié)機生產(chǎn)時，燒結(jié)礦從燒結(jié)機頭跟隨臺車依次緩慢推進平移向燒結(jié)機尾，在燒結(jié)機尾部對熱燒結(jié)礦進行破碎。燒結(jié)機頭主抽風機通過燒結(jié)臺車下方道上的若干風箱提供引風動力，使熱煙氣強制穿過燒結(jié)礦料層，燒結(jié)礦經(jīng)加熱灼燒后，燒結(jié)機尾部道內(nèi)煙氣溫度為300～400℃，可達450℃左右。

煙氣余熱回收項目開展條件

換熱器壁面溫度：換熱器的壁面溫度約等于兩種換熱介質(zhì)溫度的中間值并趨近于換熱系數(shù)偏大者。例如：空預器尾部風溫45℃左右，排煙溫度145℃左右，則空預器尾部壁面溫度在95℃左右。煙氣余熱回收項目開展條件：鍋爐排煙溫度要高于設(shè)計溫度，且在140 ℃以上。要根據(jù)鍋爐燃煤參數(shù)計算出酸的溫度，且其與鍋爐實際排煙溫度要有一定差距。鍋爐尾部煙道要有足夠并允許安裝煙氣余熱回收裝置的空間。