雕刻機(jī)沖壓毛刺

雕刻機(jī)沖壓毛刺主要是可用雕刻加工的部位二次編程或者更換倒角刀具、重復(fù)加工路線再走一遍、將加工的棱角、交界面以倒角的方式將棱角處毛刺去除、所以、這陣子方式、毛刺必須是可加工部位才行、如遇無法加工到的地方就有困難，這種方式都是靠多軸配合、需編程、且毛刺也是一個(gè)一個(gè)的加工去除、效率不高、八溢自動(dòng)化設(shè)吧有限公司生產(chǎn)的等離子沖壓毛刺設(shè)備、無需編程、無需刀具、可將產(chǎn)品毛刺去除干凈、非加工面、異形面都可以徹底去除。

毛刺的生產(chǎn)

機(jī)械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中， 與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化。機(jī)械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中， 與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化、八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子沖壓毛刺設(shè)備、可以有效解決產(chǎn)生的毛刺問題、沖壓毛刺干凈徹底。

沖壓毛刺種類

市面上沖壓毛刺不外乎分機(jī)械式沖壓毛刺和化學(xué)沖壓毛刺、機(jī)械式又分刀具去毛刺和利用磨料做介質(zhì)去毛刺、以及刀具去毛刺是定向的、也就是說刀具經(jīng)過的地方可以去除、沒有經(jīng)過的地方仍然有、磨料介質(zhì)去毛刺是全mian的、但產(chǎn)品會(huì)背磨料碰闖、造成二次傷害、對(duì)于現(xiàn)狀復(fù)雜、或者孔內(nèi)效果不理想；化學(xué)沖壓毛刺分純化學(xué)去毛刺和電化學(xué)沖壓毛刺。純化學(xué)去毛刺是利用強(qiáng)酸強(qiáng)堿去溶解產(chǎn)品、通過毛刺溶解速度較快來達(dá)到去毛刺的目的、這種方法要求藥劑和時(shí)間都要控制的很精準(zhǔn)、否則會(huì)損壞產(chǎn)品。電化學(xué)沖壓毛刺又分電解去毛刺和等離子沖壓毛刺、電解沖壓毛刺藥劑不環(huán)保，等離子去毛刺藥劑環(huán)保、無強(qiáng)酸強(qiáng)堿是環(huán)保沖壓毛刺、效果好、效率大。

局部沖壓毛刺優(yōu)缺點(diǎn)

   局部沖壓毛刺設(shè)備有手工去毛刺、拋光去毛刺、機(jī)加工去毛刺等、手工去毛刺是產(chǎn)品哪里有毛刺就去哪里、沒有處理的地方仍然是原樣，拋光去毛刺是用較粗的拋光輪將毛刺處磨掉的一種方式，機(jī)加工沖壓毛刺一般都是靠重復(fù)走刀的方式來達(dá)到去毛刺的目的，因?yàn)槭蔷植?、難免會(huì)有毛刺不均勻、沒有規(guī)律、就會(huì)造成漏去。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子沖壓毛刺設(shè)備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產(chǎn)品品質(zhì)。