涂膠鋁箔

真空鍍鋁紙按其生產(chǎn)工藝分為直接蒸鍍法(紙面鍍鋁)和轉(zhuǎn)移蒸鍍法(膜面鍍鋁)兩種，直接法是將紙直接置于真空鍍鋁機(jī)進(jìn)行鍍鋁的方法，轉(zhuǎn)移法是將PET膜置于真空鍍鋁機(jī)鍍鋁后，涂膠與紙復(fù)合，再將PET膜剝離，鋁分子層通過膠粘作用轉(zhuǎn)移到紙板表面上去。真空鍍鋁紙印刷透明的多彩油墨，能透出高gui富麗的金屬光澤，同時(shí)給人以一種心理暗示:用了這種化妝品后自己也能光彩照人，而且易于印刷。直接蒸鍍法生產(chǎn)的鍍鋁紙，鍍鋁層和每涂層沿著紙面纖維的疏松結(jié)構(gòu)，表面呈細(xì)微孔粗糙，平滑度較差，其平整度還不適應(yīng)包裝的印刷、轉(zhuǎn)移蒸鍍法生產(chǎn)的鍍鋁紙，鍍鋁層是用PET膜轉(zhuǎn)移與紙粘合的，鋁膜平整性好，金屬光澤強(qiáng)，平滑度較高，比較適應(yīng)包裝的印刷。相比直接蒸鍍法，轉(zhuǎn)移蒸鍍法還具有以下特點(diǎn):可以充分利用PET膜的平整度使紙面金屬光澤更加光亮;可以生產(chǎn)各種圖案的鐳射防偽真空鍍鋁卡紙。

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怎樣分辨涂膠鋁箔好壞

厚差。在未來三五年內(nèi)，噴鋁紙?jiān)趦?nèi)襯紙上的用量據(jù)估計(jì)將會(huì)達(dá)到6-7萬噸。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個(gè)特點(diǎn)，3%的厚差在板材生產(chǎn)時(shí)也許不難，而在鋁箔生產(chǎn)時(shí)卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達(dá)幾十萬米，軋制時(shí)間長達(dá)10h左右，隨時(shí)間延長，厚差很易形成，而對(duì)厚度調(diào)整的手段僅有張力速度。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以內(nèi)，需要許多條件來保證，難度相當(dāng)大

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氣道。在軋制時(shí)間斷出現(xiàn)條狀壓碎，邊緣呈液滴狀曲線，有一定寬度，輕度的氣道未壓碎，呈白色條狀并有密集針kong。在壓碎鋁箔的前后端存在密集zhen孔是判斷氣道與其他缺陷的主要標(biāo)志。氣道來源于原料，選擇含氣量低的材料作為鋁毛坯是非常重要的。

卷取缺陷。卷取缺陷主要指松卷或內(nèi)松外緊。取得里緊外松的卷是較為理想的，而足夠的張力是形成一定張力梯度的條件。所以，卷取質(zhì)量最終依賴于板形好壞，內(nèi)松外緊的卷會(huì)形成橫棱，而松卷則會(huì)形成橢圓，這均會(huì)影響以后加工。

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鋁箔膠使用操作工藝：1、清洗復(fù)合機(jī)，把膠水倒入儲(chǔ)膠罐內(nèi)循環(huán)使用或直接加入膠槽。烘道內(nèi)溫度為70--95℃，運(yùn)行速度為30—50m/min.左右。油霧潤滑不良是引起軋機(jī)火災(zāi)zui主要原因之一，在生產(chǎn)中，應(yīng)對(duì)油霧潤滑系統(tǒng)重點(diǎn)管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理。2.上膠量5—10克每平方米左右，空氣濕度為25度時(shí)60%，紙張濕度為16—20%；山東華誠高科膠粘劑有限公司的鋁箔膠25Y上膠量為6克每平方米.3．膠輥上膠在兩端的剩余膠水經(jīng)長時(shí)間碾滾，固化后進(jìn)入膠槽，帶上膠輥，有可能導(dǎo)致復(fù)合卡紙有大小不規(guī)則的細(xì)小顆粒。為防止此現(xiàn)象，應(yīng)采用循環(huán)式上膠，在循環(huán)泵吸泵頭上用200目左右的尼龍濾布綁住，使膠液過濾后使用。

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