火焰數(shù)控切割機(jī)與手工氣割槍下料相比優(yōu)勢(shì)明顯

數(shù)控切割

等離子/火焰數(shù)控切割機(jī)與手工氣割槍下料相比優(yōu)勢(shì)明顯。首先是可以改善操作工人的工作條件，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，工人的身體健康；其次是采用數(shù)控切割機(jī)下料表面質(zhì)量遠(yuǎn)好于手工下料，可以減小機(jī)械加工留余量，從而減少了刀具的損耗，同時(shí)也可以提高機(jī)械加工的效率；另外，通過(guò)數(shù)控編程，數(shù)控切割機(jī)床可以切割出形狀復(fù)雜的料坯，可以將零件的外形和較大的內(nèi)孔（圓形、方形和不規(guī)則形狀）都切割出來(lái)，這對(duì)于減少機(jī)械加工量，減少刀具的損耗，進(jìn)一步提高機(jī)械加工的效率，縮短加工周期作用非常大。正因如此，數(shù)控切割機(jī)下料現(xiàn)在越來(lái)越普及。

數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量

在數(shù)控切割機(jī)的機(jī)床結(jié)構(gòu)、制造水平、關(guān)鍵零部件配置基本相同或類(lèi)似情況下，數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量主要由優(yōu)化套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件決定。更準(zhǔn)確的講，在數(shù)控切割機(jī)的機(jī)床結(jié)構(gòu)、制造水平、關(guān)鍵零部件配置基本相同或類(lèi)似情況下，數(shù)控切割機(jī)的質(zhì)量取決于采購(gòu)與銷(xiāo)售選配的數(shù)控系統(tǒng)和優(yōu)化套料軟件。

數(shù)控切割全新的技術(shù)發(fā)展方向是實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)的“全時(shí)切割、自動(dòng)切割、切割、高質(zhì)量切割和高套料率切割”。其核心技術(shù)和指導(dǎo)思想是在數(shù)控切割機(jī)機(jī)床結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部件組件與制造技術(shù)趨于相同或類(lèi)似的條件下，通過(guò)軟件技術(shù)，即優(yōu)化套料軟件和數(shù)控切割控制軟件，以及自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割工藝，進(jìn)一步有效提高數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)“全時(shí)、自動(dòng)、、高質(zhì)和高套料率切割”！

編程的優(yōu)劣對(duì)數(shù)控切割起著關(guān)鍵性的作用

排版、布局合理

　　當(dāng)多種類(lèi)、多數(shù)量零件需在同一張板料上切割時(shí)，編程就需考慮合理排版、布局的問(wèn)題，需統(tǒng)籌考慮板材尺寸和各個(gè)零件的外形尺寸，可采用多種零件混編和單個(gè)零件集中切割相結(jié)合的策略，應(yīng)遵守以下原則：先排大零件后插小零件，按照板材大小先將大零件依次排列好，然后在大零件連接的余料處逐個(gè)插入小零件，這種模式可有效提高材料的利用率。

　　綜上所述，編程的優(yōu)劣對(duì)數(shù)控切割起著關(guān)鍵性的作用，實(shí)踐中只有將豐富的切割經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)化工藝融入程序中，針對(duì)不同零件采用對(duì)應(yīng)的編程方法，在編程過(guò)程中還需對(duì)實(shí)際零件的材質(zhì)、形狀和用途等特征加以分析，制定佳方案，才能控制零件變形，提高切割的精度和效率，使數(shù)控切割機(jī)的功能得到充分的發(fā)揮，真正做到“多、快、好、省”。