板式換熱器污垢熱阻小。板式換熱器的板材一般采用不銹鋼板或鈦板等合金鋼板，一般板厚儀為0.B~0.9mm,由于板壁薄，使板壁的熱阻減小。當(dāng)然也跟板閹發(fā)生強(qiáng)烈的湍流有關(guān)，致使換熱器表面污垢熱阻小。

　　根據(jù)不同的負(fù)荷，可把一個(gè)流通的板片數(shù)和程數(shù)相結(jié)合起來(lái)，所以板式組裝靈活。如果采用中聞連接板或中間隔板，可一個(gè)臺(tái)架上裝幾個(gè)換熱器， 運(yùn)行不同的負(fù)荷， 這樣可以減少系統(tǒng)中管線、閥門(mén)配件等設(shè)備，對(duì)降低工程造價(jià)，減少占地面積都有益處。

如何去提高板式換熱器傳熱的技術(shù)

怎樣去提高傳熱技術(shù)呢？其實(shí)只要同時(shí)去提高板式冷熱兩側(cè)的表面的傳熱系數(shù)的，而且得減少污垢層面，選擇熱傳導(dǎo)率高的版片，再次就是得減少板片的厚度啦，這樣才可以有效的提高板式換熱器的傳熱系數(shù)的。

 一、提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)由于板式板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流 （雷諾數(shù)一 150時(shí) ），因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，波紋斷面形狀為三角形 （正弦形表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)很大，壓力降較小，受壓時(shí)應(yīng)力分布均勻，但加工困難？可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過(guò)墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又合理地將冷熱流體分開(kāi)，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動(dòng)，通過(guò)板片進(jìn)行熱交換。 ）的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。

 二、減小污垢層熱阻減小板式換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為 1 mm時(shí)，傳熱系數(shù)降低約 10%.因此，必須注意監(jiān)測(cè)板式換熱器冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質(zhì)中添加藥劑，因此必須注意水質(zhì)和黏 劑引起雜物沾污板式換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應(yīng)采用專(zhuān)用過(guò)濾器進(jìn)行處理。選用藥劑時(shí)，宜選擇無(wú)黏性的藥劑。板式換熱器單板面積的選擇單板面積過(guò)小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減小。

 三、選用熱導(dǎo)率高的板片板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率約 14. 4 W/（m.K） ，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價(jià)格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用很多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

板式換熱器的傳熱系數(shù)和阻力

換熱器中常使用換熱器的“傳熱面積”和“傳熱系數(shù)”述語(yǔ)，這是一種習(xí)慣的有特定含義的名稱(chēng)。因?yàn)閾Q熱器間壁兩側(cè)的表面積可能不同，所謂“換熱器的傳熱面積”實(shí)際上是指約定的某一側(cè)的表面積，習(xí)慣上一般把換熱系數(shù)較小的一側(cè)的流體所接觸的壁面表面積稱(chēng)為該換熱器的傳熱面積，相對(duì)于該傳熱面積，單位時(shí)間、單位面積、在單位溫差下所傳遞的熱流量，稱(chēng)為該換熱器的傳熱面積，因此傳熱系數(shù)也是相對(duì)于約定的某一側(cè)的表面積而言的。在換熱器結(jié)構(gòu)和估算中使用“傳熱面積”和“傳熱系數(shù)”是方便的。而在換算器傳熱 分析 中，則用傳熱熱阻1／（KA）。長(zhǎng)時(shí)間的水垢塞，導(dǎo)致?lián)Q熱工況惡化，換熱器的傳熱面超過(guò)額定溫度或者局部過(guò)熱，可能引發(fā)換熱器裂紋爆管，引發(fā)事故。