搪玻璃設(shè)備加熱注意事項(xiàng)

　　1、雖然溫差在許可范圍內(nèi)，但是在和機(jī)械外力共同作用下也會損壞搪瓷。這一般發(fā)生在用蒸汽加熱和冷卻介質(zhì)的反應(yīng)釜里，在熱循環(huán)結(jié)束時關(guān)閉蒸汽，余蒸汽冷凝形成真空，如果與夾套連接的冷卻水閥門沒有關(guān)掉，那么冷卻水會被吸入夾套內(nèi)從而沖擊反應(yīng)罐金屬基體改應(yīng)力損壞瓷層。因此，搪玻璃產(chǎn)品適用于介質(zhì)帶電荷操作的工藝過程，以及生產(chǎn)中會產(chǎn)生電荷的工藝場合。

　　2、當(dāng)夾套處于冷卻狀態(tài)玻璃層的溫度和夾套的溫度相似，這時應(yīng)避免突然往罐內(nèi)加入熱料否則很容易引起搪玻璃損壞。

　　3、當(dāng)罐內(nèi)有熱的物料而此時玻璃層的溫度和物料的溫度相差不大，如果此時突然往夾套內(nèi)通入冷的介質(zhì)，這時也容易引起搪玻璃損壞。

　　4、當(dāng)夾套處于加熱狀態(tài)玻璃層的溫度和夾套的溫度相同，在這時應(yīng)盡量避免往罐子內(nèi)加入冷料否則很容易引起搪玻璃損壞。

　　5、當(dāng)罐內(nèi)有冷的物料而此時玻璃層的溫度和物料的溫度相似，如果此時突然往夾套內(nèi)加入熱的介質(zhì)，也很容易引起搪玻璃損壞。

　　6、操作時應(yīng)注意將物料要加到罐的中心，并且要開動攪拌而且要控制好反應(yīng)速度。

　　7、如果反應(yīng)是劇烈的放熱反應(yīng)或劇烈的吸熱反應(yīng)如果控制不當(dāng)也極易引起搪玻璃反應(yīng)釜損壞。

搪玻璃反應(yīng)釜出料管口腐蝕如果不能得到有效而及時的修復(fù)，就要做強(qiáng)制更換，這樣就大大增加了車間裝置的維修費(fèi)用，所以其設(shè)備要定期保養(yǎng)。

  搪玻璃反應(yīng)釜的保養(yǎng)

1，反應(yīng)釜紋和脫瓷等損壞時，須修補(bǔ)后方可使用。

2.由于介質(zhì)泄露會使外殼收到腐蝕，故需經(jīng)常清洗，并應(yīng)注意保護(hù)防銹層的完整。

3.為了防止夾套內(nèi)的腐蝕及保證傳熱性能良好，必須定期對夾套進(jìn)行清洗，建議使用1.5-2.0％氯溶液，洗滌3-4小時后放出，然后再用清水沖洗。

4.根據(jù)使用情況定期清洗罐內(nèi)，清洗時不易用強(qiáng)酸溶液，如罐內(nèi)有固態(tài)物粘結(jié)時，可用清洗液浸泡。不得用金屬或硬棒清理，以免損壞瓷面。

5.應(yīng)建立技術(shù)檔案及保養(yǎng)、檢修制度，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修和校驗(yàn)。

搪玻璃設(shè)備應(yīng)該具備的九大條件：

a. 人孔應(yīng)用人孔高頸法蘭，高溫強(qiáng)度高，變形小

b. 管口（除視鏡孔外）應(yīng)全部為平接口，方便配管和維修

c. 管口、人孔應(yīng)與封頭沖孔對接。這種對接結(jié)構(gòu)非常有利于搪玻璃層質(zhì)量

d. 人孔蓋應(yīng)為拱形蓋，而不是平蓋

e. 管口法蘭面、高頸法蘭面邊緣的搪玻璃層不能有片塊剝落和裂紋

f. 上接環(huán)外形狀應(yīng)較為規(guī)整，與夾套對接部位應(yīng)無明顯強(qiáng)行組裝痕跡

g. 下接環(huán)應(yīng)為U形下接環(huán)

h. 夾套進(jìn)水口應(yīng)裝有水力噴咀

i. 夾套放氣孔的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合92標(biāo)

釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對密封面應(yīng)特別加以愛護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。