65塑料擠出機報價

 塑料擠出機擠壓系統(tǒng)

⑴螺桿:是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

⑵機筒:是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。

  電纜設備中，備塑料擠出機在使用過程中，為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時和模套的同心度。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。料斗:料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

 螺桿直徑的塑料擠出機，高速的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多，以單位產量計，高速擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速擠出機的單位產量機器制造成本比普通擠出機低。加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

 在機械制造允許下，塑料擠出機間隙愈小愈好，如果間隙很大的時候，材料會產生很大的逆流，使擠出量減少，擠出效率降低，同時在反壓大時，因壓力變動對擠出量影響很大，造成材料流動不均現(xiàn)象，會影響擠出產品質量的控制，并使成品品質下降。螺桿壓縮段可溶融材料得到良好的昆練效果，并可將材料間存在的空氣往后壓回，由供料斗排出機外。