如果模腔內(nèi)溫差很大，冷熱模腔周圍區(qū)域表面張力梯度較大，則脫模劑受到外界干擾（溫度、濃度等），并使脫模劑的液膜變薄，它會(huì)在型腔表面張力的作用下（一個(gè)類似液態(tài)金屬在型腔中凝固的過程）冷卻，使薄液膜（型腔）在低溫下流動(dòng)性高液膜相對(duì)較厚的地方（型腔）。此時(shí)，如果噴涂量增加，脫模劑將完全覆蓋模具型腔的高溫區(qū)域。因此，過多的脫模劑和水分會(huì)積聚在型腔的低溫區(qū)域，導(dǎo)致壓鑄件中形成氣孔、冷隔或斑。

一、壓鑄脫模劑的作用：

1 、在高溫下具有良好的潤(rùn)滑性。

2 、冷卻模具，調(diào)整模具各部分的溫度，達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定，有利于提高鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3 、避免液態(tài)金屬對(duì)模具的直接沖擊，改良了模具的工作條件；

4 、防止粘住模具。

5 、減少鑄模與成形件（特別是芯部）之間的磨損，減少芯部和型腔的摩擦，使模具壽命延長(zhǎng)在鑄件的表面質(zhì)量有所提高。

對(duì)鑄件、模具設(shè)備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。揮發(fā)物無毒，不污染環(huán)境，無損操作人員健康。

無積碳性能——模具及鑄件表面不產(chǎn)生積碳或氧化皮，不影響后續(xù)電鍍、噴涂等表面處理。

脫模性能強(qiáng)——壓鑄脫模劑噴涂到模具表面上，有效成分立刻形成致密的薄膜，該膜在壓射過程耐高壓、耐沖刷，有效阻止鋅合金液與模具的粘合。