活性砂過濾器基于逆流原理，待處理的原水經(jīng)進(jìn)水管，通過位于過濾器底部的布水器進(jìn)入過濾器。水流由下向上逆流通過濾床，經(jīng)過濾后的過濾液在過濾器頂部聚集，經(jīng)溢流口流出。

過濾器底部被污染的濾料通過空氣提升泵被提升到過濾器頂部的洗砂器，通過紊流作用使污染物從活性砂中分離出來，雜質(zhì)通過清洗水出口排出，凈砂利用自重返回砂床從而實現(xiàn)連續(xù)過濾。

連續(xù)流砂過濾器工作原理

流砂過濾器是移動床向上liu連續(xù)過濾器的簡稱。與傳統(tǒng)的固定床過濾器相比，流砂過濾器可連續(xù)運(yùn)行，無需停機(jī)反洗。過濾時，由高位水箱供應(yīng)原水，然后由流砂過濾器的底部環(huán)形配水管進(jìn)入，經(jīng)內(nèi)部錐形引水道折流均勻進(jìn)入濾床，水向上liu動并充分、均勻地與濾料接觸，原水中的懸浮物被截留在濾床上，清水由頂部的出水堰溢流排放。

      在過濾的同時，截留了污染物的石英砂通過底部的氣提裝置提升至頂部的洗砂裝置(三相分離器) 進(jìn)行清洗。提砂所用的動力為壓縮空氣，壓力為0.5～ 0.7MPa。由于水、砂子、壓縮空氣在提砂管內(nèi)劇烈摩擦作用，砂子截留的污染物被洗脫。洗凈后的砂子在洗砂器中因重力自上而下重新回到濾床中，洗砂水則通過單獨(dú)的管路排放，完成整個連續(xù)循環(huán)洗砂和過濾過程。

連續(xù)流砂過濾器連續(xù)流砂濾器為濾池的核心設(shè)備，過濾器性能與進(jìn)水水質(zhì)、進(jìn)水的固體懸浮物及要求濾除液的純度有很大關(guān)系。整個濾池的開機(jī)、運(yùn)行及停機(jī)都要按照相關(guān)的操作來進(jìn)行，以免影響處理效果。

A、連續(xù)流砂過濾器開機(jī)設(shè)置：檢查過濾器進(jìn)水管道的閥門和過濾器頂部空氣提升泵的氣閥是否打開。打開控制柜里的開關(guān)到遠(yuǎn)程自動位置，開啟進(jìn)水泵或進(jìn)水閥。在低流量下啟動，淺層砂過濾器，逐漸增加流量。設(shè)置合適的濾砂沉降速度和清洗水流速。通過調(diào)節(jié)進(jìn)入空氣提升泵的氣流則可改變?yōu)V砂下沉速度。位于空氣模塊里的減壓閥A和空氣流量計B可以控制進(jìn)入空氣提升泵的氣流。當(dāng)空氣提升泵運(yùn)行時，應(yīng)檢查每個過濾器泵送的濾砂流速及清洗水流速。將清洗水流量調(diào)節(jié)為各個過濾器空氣提升泵提砂流量的1.5-2倍。清洗水流速決定于濾出液和清洗水之間的液位差。這一液位差可以通過改變洗砂器上邊液位控制容器中的控制板來調(diào)節(jié)。啟動中，玻璃鋼連續(xù)流砂過濾器，注意濾床上的水頭損失。水頭損失需要一定時間才能達(dá)到穩(wěn)定。通過洗砂器的清洗水流速不僅僅受上述提到的液位差影響，同時也受濾砂流速的影響。如果濾砂停止流動，由于洗砂器內(nèi)的曲徑管水頭損失下降，清洗水流量會顯著增加。如果濾砂流速增加，清洗水流量則下降

B、連續(xù)流砂過濾器運(yùn)行設(shè)置當(dāng)運(yùn)行穩(wěn)定后，濾砂沉降速度和清洗水流速均需重新調(diào)節(jié)。一般在運(yùn)行幾天后進(jìn)行調(diào)節(jié)工作。注意在正常運(yùn)行下列的數(shù)值。這些數(shù)值都是正常運(yùn)行下的引導(dǎo)值。