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能夠很好的感知混凝土

由于鋁合金模板的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性較好，鋁模板用于脫模后，整體感覺良好。無論外觀質(zhì)量，平整度，平直度和橫截面如何，合格率幾乎為100％。這在測量的實(shí)際數(shù)據(jù)中得到了很好的驗(yàn)證。

一、從材料方面：鋁模板的平均重復(fù)使用次數(shù)可以達(dá)到300-400次以上，在建筑一棟高層、多棟相同樓層、多棟不同樓層（僅需更換20%左右的非標(biāo)準(zhǔn)板）時(shí)達(dá)到了非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約了建筑商的成本。

     二、從人工方面：鋁模板的建筑施工簡單方便，只需安裝前對施工人員進(jìn)行簡單的培訓(xùn)即可，不需要多么有專業(yè)的技工；又因?yàn)殇X模板的自重很輕，所以幾乎可以僅憑人工就可以操作，還可以達(dá)到4-5天就可以完成一層樓，節(jié)省了人力、機(jī)械費(fèi)和管理費(fèi)等費(fèi)用。

     三、從效果方面：鋁在空氣中其表面會形成一層致密的氧化膜，使之不能與氧、水繼續(xù)作用，表面具有光澤不容易生銹，所以在拆模后，混凝土的表面平整光潔，無需二次抹灰，同事又節(jié)省了成本費(fèi)用。

緊固系統(tǒng)：是保證模板成型時(shí)結(jié)構(gòu)的寬度尺寸，澆注混凝土?xí)r不產(chǎn)生變形、漲模、爆模現(xiàn)象。包括鋼背楞、穿墻螺桿等，背楞可控制墻體平整度，穿墻螺桿可控制截面尺寸。

附件系統(tǒng)：包括鉤子、錘子、灰鏟、銷釘銷片，工作凳、拆模器，傳料口、吊架、脫模劑(油性和水性)、吊模、企口壓槽板、滴水線等，為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)。

：整體化、標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可方便實(shí)現(xiàn)一次澆筑，使現(xiàn)場操作變得簡單易行，大量節(jié)約現(xiàn)場用工數(shù)量和工時(shí)成本。有效縮短工期，通常每3-4天即可完成一個(gè)樓層的拼裝與澆筑。

高強(qiáng)：新科技的鋁合金材料與合理的模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使鋁合金建筑模板系統(tǒng)的承載力達(dá)到60KN/m，與全鋼大模板的設(shè)計(jì)承載力相當(dāng)。

鋁模板系統(tǒng)主要由三部分組成──模板系統(tǒng)、附件系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)。其中模板系統(tǒng)構(gòu)成砼結(jié)構(gòu)的施工所需的封面，保證砼澆筑時(shí)不漏漿;附件系統(tǒng)為連接模板的構(gòu)件，使整個(gè)系統(tǒng)模板成為一個(gè)整體;支撐系統(tǒng)保證了砼結(jié)構(gòu)在施工過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、暴模現(xiàn)象。模板系統(tǒng)包含： (1)樓面模板，(2)墻模板，(3)梁底或挑板底模板，(4)梁側(cè)模板，(5)墻模轉(zhuǎn)承模板，(6)支撐模板，(7)模板轉(zhuǎn)角件，(8)模板支撐桿。按混凝土與模板接觸面的面積計(jì)算，然后加上不與混凝土接觸的模板系數(shù)在考慮模板的損耗量，周轉(zhuǎn)次數(shù)，周轉(zhuǎn)攤銷量綜合考慮確定。附件系統(tǒng)包含： (1)模板連接件，(2)蓋板，(3)工作平臺，(4)傳料口，(5)預(yù)埋盒。支撐系統(tǒng)包含：(1)背楞，(2)門撐。