干硅涂布量是指，離型劑涂布在材料上的量，單位是克每平方米。一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30~0.80克每平方米，無溶劑型硅油的涂布量從0.80~1.30克每平方米。需要專業(yè)測(cè)試設(shè)備才能測(cè)試涂布量。 硅油涂布量直接影響到剝離性能。較高的涂布量，能夠密實(shí)地將原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。而較低的硅油涂布量，則容易出現(xiàn)漏涂等現(xiàn)象，致使剝離不良。有些離型涂布供應(yīng)商以降低硅油涂布量，致使剝離偏重，且生產(chǎn)出重離型膜，在使用時(shí)是具有相當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)的。

離型膜廠家介紹

OPP保護(hù)膜殘膠問題解決方案：

在使用OPP保護(hù)膜后，揭開被保護(hù)的物品表面保護(hù)膜后，在被保護(hù)表面上發(fā)現(xiàn)殘留的壓敏膠，并且無法輕易清除，不得不說這是讓保護(hù)膜生產(chǎn)和使用廠家棘手的殘膠問題，它不僅破壞了物品的美觀，也造成被保護(hù)材料的污染，那么表面保護(hù)膜為什么會(huì)出現(xiàn)殘膠呢？

殘膠出現(xiàn)通常有三種情況：

一、內(nèi)聚破壞：被保護(hù)表面和基材上均有壓敏膠，且保護(hù)膜涂膠面失去光澤；

二、粘基破壞：被保護(hù)表面有較多膠皮殘留，保護(hù)膜涂膠面可見基材；

三、遷移殘留：被保護(hù)表面上有少量壓敏膠殘留，保護(hù)膜涂膠面光澤保持良好。

我們通常使用的靜電保護(hù)膜有兩種，一種是帶粘性的，一種是不帶粘性的，帶粘性的靜電保護(hù)膜是因?yàn)殪o電保護(hù)膜正面涂上了一層膠水，使靜電保護(hù)膜在使用時(shí)更好的貼在被保護(hù)物品的表面，通常情況下，非高光表面的物品一般會(huì)使用這種帶有一定粘性的靜電保護(hù)膜，因?yàn)檫@樣才能保證靜電保護(hù)膜能夠貼在物品表面，不會(huì)輕易掉落下來，而對(duì)于那些高光表面的物品使用靜電靜電保護(hù)膜是一個(gè)安全靠譜的選擇，它不會(huì)造成殘膠、損害高光表面的后果。

一步，把準(zhǔn)備好的PET膜的一表面電暈；

第二步，在所述PET膜的電暈面上通過一涂布機(jī)涂膠水，把涂好膠水的所述PET膜送入烤箱；  

第三步，把從烤箱出來的PET膜直接收卷成母卷；  

第四步，收卷后的所述母卷編碼后，送入熟化室熟化；  

第五步，熟化后的所述母卷按先進(jìn)先出原則送入多軸貼合機(jī)，進(jìn)行多層貼合，貼合時(shí)首先將PET膜平鋪并無氣泡貼合于所述母卷，再將另一PET膜無氣泡貼合于所述PET膜上，如此重復(fù)貼合。