安裝:

? 安裝前應根據(jù)驗收規(guī)則進行驗收，并熟悉安裝技術要求和輸送機圖紙要求。安裝技術要求見《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》TJ231(一)-75

安裝順序：?

  劃中心線→安裝機架（頭架→中間架→尾架）→安裝下托輥及改向滾筒→將輸送帶放在下托輥上、安裝上托輥→安裝拉緊裝置、傳動滾筒和驅動裝置→將輸送帶繞過頭尾滾筒→輸送帶接頭→張緊輸送帶→安裝清掃器等。

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皮帶輸送機試運轉：

   新安裝的輸送機在正式投入使用前，應進行2h空載及8h負載試運行，試驗轉前，除一般檢查輸送機的安裝是否符合安裝技術要求外，尚需檢查：? ?

?a. 減速器和電動滾筒內應按規(guī)定加夠潤滑油；

b. 電氣信號及控制裝置的布置及接線正確性；

c.?滾柱逆止器的星輪安裝方向是否與逆止方向相符；? ??????????

d.點動電動機、觀察滾筒轉動方向是否正確；? 

e.清掃器、帶式逆止器、卸料車清掃器的限位器安裝情況；? 

f.有滾柱逆止器者在上述各條合格后將壓簧及滾柱裝入，裝上側蓋并擰緊螺栓。?

?試運行轉期間進行下列工作：?

 檢查輸送機各運轉部位應無明顯噪音；?卸料車通過軌道接頭時應無明顯沖擊；拉繩開關安裝于輸送機一側，兩開關間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。?各軸承無異常溫升；?輸送帶不得與卸料車行走輪軸摩擦；?各滾筒、托棍的轉動及緊固情況；調心托輥的靈活性及效果；?清掃器的清掃效果；輸送帶的松緊程度；?卸料車帶料正、反向運行的情況及停車后應無滑移；? 各電氣設備，按鈕應靈敏可靠；測定帶速、空載功率、滿載功率。

皮帶輸送機拉緊裝置?：

使輸送帶具有足夠的張力，保證輸送帶和傳動滾筒產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑，并限制輸送帶 在各托輥間的垂度，使輸送機正常運行。?

本系列拉緊裝置有螺旋式、垂直重錘車式、重錘車式、固定絞車式四種。③???輸送帶接頭時，應將拉緊滾筒放在最前方位置，并盡量拉緊輸送帶。拉緊裝置應盡可能布 置在輸送帶張力1小的位置上，并盡量靠近傳動滾筒又便于維修的位置，在確定拉緊力時，除考慮正常運行外，還應考慮啟（制）動及空載空車工況。??螺旋拉緊裝置適用于長度較短（小于100mm），功率較小的輸送機上，可按機長的1%～1.5%選取 拉緊行程。? 螺旋拉緊行程有500、800、1000mm三種。

?垂直重錘拉緊裝置：能利用輸送機走廊空間位置進行布置?？呻S著張力的變化靠重力自動補償 輸送帶的伸長，重錘箱內裝入每塊15kg重的鑄鐵塊調節(jié)拉緊力。這種型式的拉緊裝置應優(yōu)先采用。?

?重錘車式拉緊裝置：適于距離較長，功率較大的輸送機。本系列增設了重錘塔架，可加大拉緊 行程。拉緊行程有2、3、4m三檔。?

??固定式絞車拉緊裝置：用于大行程，大拉緊力（30～150kN）、長距離、大運量的帶式輸送機， 1大拉緊行程可達17m。? 拉緊行程的確定：根據(jù)輸送帶生產(chǎn)廠樣本提供的伸長率進行計算。然后考慮接頭長度和安裝條 件所需的附加長度。

皮輸送機拉緊裝置的選擇與布置：

   ? 通常確定拉緊裝置的位置時需要考慮以下三點：? ·拉緊裝置應盡量安裝在靠近傳動滾筒的空載分支上，以利于起動和制動時不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，對運距很短的輸送機可布置在機尾部，并將尾部滾筒作為拉緊 滾筒；? ·拉緊裝置應盡可能布置在輸送帶張力1小處，這樣可以減少拉緊力，縮小拉緊行程；? ·應使輸送帶在拉緊滾筒的繞入和繞出分支方向與滾筒位移線平行，而且施加的拉緊力要通過滾筒中心。中間架為兩根單獨的，沖好孔的型鋼，在安裝現(xiàn)場與中間支腿焊接，相互之間用螺栓連接。? 根據(jù)輸送機設計原始資料和已計算出的拉緊力和拉緊行程，綜合考慮上述各種拉緊裝置類型和特點，本設計選擇使用液壓拉緊裝置，型號為TYZL-100/3，拉緊裝置布置在中間改向滾筒一端