網(wǎng)帶式烘干機(jī)有機(jī)頭、烘干段、機(jī)尾、網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置、上料布料設(shè)備、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、熱源設(shè)備、輸送設(shè)備等組成。箱體長(zhǎng)度由標(biāo)準(zhǔn)段組合而成，為了節(jié)約場(chǎng)地，可將烘干機(jī)制成多箱多層式，常見(jiàn)的有二室三層、二室五層、長(zhǎng)度6-40m，網(wǎng)帶布料有效寬度0.6-3.0m。網(wǎng)帶烘干機(jī)可根據(jù)用戶的需要設(shè)計(jì)生產(chǎn)，長(zhǎng)度可3-20米，層數(shù)可1-5層，溫度可達(dá)到200度，加熱方式：油加熱、電加熱、氣加熱、熱風(fēng)加熱，可實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制和手動(dòng)控制，采用變頻調(diào)速電機(jī)，傳動(dòng)速度可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。產(chǎn)品適合于段狀、片狀、條狀等多種形狀產(chǎn)品的烘干、脫水、固化.

網(wǎng)帶烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)和適用范圍總結(jié)介紹如下，希望通過(guò)我們介紹的這兩點(diǎn)信息可以更好的幫助到大家了解并應(yīng)用到這方面的知識(shí)，具體如下：

一、網(wǎng)帶烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)：網(wǎng)帶式烘干機(jī)有機(jī)頭、烘干段、機(jī)尾、網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置、上料布料設(shè)備、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、熱源設(shè)備、輸送設(shè)備等組成。箱體長(zhǎng)度由標(biāo)準(zhǔn)段組合而成，為了節(jié)約場(chǎng)地，可將烘干機(jī)制成多箱多層式，常見(jiàn)的有二室三層、二室五層、長(zhǎng)度6-40m，網(wǎng)帶布料有效寬度0.6-3.0m。

二、適用范圍：網(wǎng)帶烘干機(jī)是農(nóng)副產(chǎn)品、中草藥材、水果切片、茶葉、谷物、蔬菜等物料進(jìn)行烘干脫水加工的理想設(shè)備，區(qū)別傳統(tǒng)的土炕、烘箱、烘房，一機(jī)多用，省時(shí)、省力、省人工，特別適宜流水作業(yè)。由于傳輸帶是網(wǎng)狀，所以對(duì)烘干規(guī)則或不規(guī)則各種塊狀物、條型物，如：型煤塊、各種礦粉型球、水產(chǎn)品也較為適宜。網(wǎng)帶烘干機(jī)配置靈活，可以和其他設(shè)備配套使用，也可以單獨(dú)使用。

網(wǎng)帶烘干機(jī)是一種烘干物料的設(shè)備，經(jīng)常出現(xiàn)在工廠和企業(yè)中，它使用鋼網(wǎng)輸送物料，增加其加熱面積和透氣性，使物料達(dá)到干燥效果。網(wǎng)帶烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是什么？讓小編今天向你介紹。

 1.網(wǎng)帶配備自動(dòng)張緊裝置，運(yùn)行平穩(wěn)、自由翻轉(zhuǎn)，解決了鏈環(huán)跌落、鏈卡、跑偏等現(xiàn)象。

 2.篩網(wǎng)采用耐熱鋼絲編織而成，強(qiáng)度高，不易變形，透氣性好。

 3.網(wǎng)帶由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)運(yùn)行速度和控制干燥時(shí)間。

 4.對(duì)網(wǎng)帶烘干機(jī)各部分的溫度進(jìn)行數(shù)字化顯示，方便了溫度的掌握和控制。

 5.網(wǎng)帶烘干機(jī)的每一段都有一個(gè)維修通道，方便設(shè)備的維修。

 6.熱風(fēng)爐采暖僅采用鏈?zhǔn)郊訜釥t自動(dòng)加熱設(shè)備、自動(dòng)送煤、自動(dòng)除渣、熱效率好、煤適應(yīng)性廣、清潔環(huán)保、省力省時(shí)。

 7.可采用多種加熱方式，干燥范圍廣，破碎率低。

 8.可調(diào)整風(fēng)量、物料停留時(shí)間、加熱溫度等，以達(dá)到快速加熱和干燥的效果。

型煤烘干機(jī)主要由固定筒體、進(jìn)出風(fēng)裝置、進(jìn)出料裝置、熱交換裝置、保溫裝置等構(gòu)成。本產(chǎn)品所采用的動(dòng)態(tài)立式烘干技術(shù)能使物料在烘干機(jī)內(nèi)盡可能分散以提高熱煙氣與物料接觸的面積，使熱煙氣與物料充分對(duì)流、輻射、傳導(dǎo)換熱。

型煤烘干機(jī)不是基于傳統(tǒng)的干燥爐改造而成,而是在無(wú)章可循的條件下，面對(duì)現(xiàn)今型煤干燥爐普遍存在的投資額大、占地面積大故障率高的情況下，針對(duì)工業(yè)型煤干燥特性，運(yùn)用低溫大風(fēng)量及重力原理，經(jīng)研發(fā)設(shè)計(jì)、工業(yè)化試驗(yàn)、產(chǎn)品換代升級(jí)、投入運(yùn)營(yíng)大規(guī) 模化等幾個(gè)階段，歷時(shí)數(shù)年且取得成功的產(chǎn)品。在產(chǎn)品中，充分體現(xiàn)了適用創(chuàng)新、拓展效能、降低成本、提高質(zhì)量。