1.矩形管易出現(xiàn)折疊。折疊是矩形管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于廠家追求更高的效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂，鋼材的強(qiáng)度大下降。

    2．矩形管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。 麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于矩形管廠家要追求利潤(rùn)，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。

    3．矩形管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。 原因有兩點(diǎn)：(1)．矩形管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。(2)。廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)

    4．材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過(guò) 程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。

    5．矩形管容易刮傷，原因是矩形管廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。

    6．矩形管無(wú)金屬光澤，呈淡紅色或原因有兩點(diǎn)二、它的坯料是土坯。材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的鋼溫是通過(guò)目測(cè)的，這樣無(wú)法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制，鋼材的性能自然就無(wú)法達(dá)標(biāo)。

    7．矩形管的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為大的負(fù)公差，成品前幾道的壓

    8．矩形管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前兩道的壓下量偏大

鍍鋅方管應(yīng)該如何放置

    鍍鋅方管已經(jīng)成為人們生活，不可少的一部分物品，鍍鋅方管關(guān)系著人們的生活質(zhì)量，促進(jìn)國(guó)家金融。那么鍍鋅方管到底是什么?

    放置鍍鋅方管的時(shí)候我們需要保持環(huán)境的清潔和衛(wèi)生，同時(shí)也要做好方管的養(yǎng)護(hù)工作。在將方管放在倉(cāng)庫(kù)里面的時(shí)候，我們需要檢查一下倉(cāng)庫(kù)是不是干燥的，里面有沒(méi)有什么水分，如果倉(cāng)庫(kù)太過(guò)于潮濕的話是不太適合放管子的。應(yīng)該將倉(cāng)庫(kù)擦干凈了。

    如果倉(cāng)庫(kù)漏水，就將漏水的地方補(bǔ)好了之后再繼續(xù)使用。進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)之前還要檢查一下管子上面有沒(méi)有生銹的情況，現(xiàn)在一般都會(huì)采用鍍鋅的工藝來(lái)房子管子生銹。只要是發(fā)現(xiàn)生銹了，都應(yīng)該將銹全部清除了之后再繼續(xù)使用。如果銹跡實(shí)在是太嚴(yán)重了，這樣的管子是不太適合放在倉(cāng)庫(kù)了，應(yīng)該在短期內(nèi)盡快使用掉。必要的話還可以涂上一些防銹油來(lái)防止生銹。 球墨鑄鐵管同樣也是要注意的，畢竟是一些容易生銹的管子，生銹不僅是影響外觀，重點(diǎn)是影響了管子的使用。

鍍鋅方管如何校直

　　鍍鋅方管曲折是因?yàn)檐垯C(jī)調(diào)整不妥，軋制時(shí)殘留的剩余應(yīng)力以及因?yàn)檠毓茏咏孛婧烷L(zhǎng)度上冷卻不平等緣由形成的。因而，不行能從軋機(jī)直接得到很直的管子，只要通過(guò)冷校直管子的曲折度才干滿意技能條件的規(guī)則。

　　校直的根本道理即是使鍍鋅方管進(jìn)行彈塑性曲折，由大的曲折度成為小的曲折度，因而鋼管在校直機(jī)內(nèi)有必要遭到重復(fù)曲折。而鋼管重復(fù)曲折的程度主要由校直機(jī)的調(diào)整所決議。

　　影響校直質(zhì)量的要素許多，如原管的曲折度，鋼管尺度和材料校直機(jī)型式，調(diào)整參數(shù)等。

　　很多鍍鋅方管供應(yīng)商會(huì)提供化學(xué)相容性表。但工程師們須留意，應(yīng)運(yùn)用專(zhuān)為鍍鋅方管制定的化學(xué)相容性表，鍍鋅鋼管而不是為普通管道制定的化學(xué)相容性表。

　　因而，應(yīng)只參考鍍鋅方管，而不是普通管道與相關(guān)物質(zhì)的化學(xué)相容性級(jí)別，否則會(huì)使鍍鋅方管失效或破損裂滲漏，致使形成泵的損壞或風(fēng)險(xiǎn)性的事故。