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玻璃鋼雕塑石膏模
石膏模特點(diǎn)是耐熱、價廉、導(dǎo)熱系數(shù)小、復(fù)印性好。一般用于制作母模。制造方便,適于大型制品。但是不耐用,怕沖擊,干燥慢。多用于單一產(chǎn)品以及線型復(fù)雜的產(chǎn)品,如浮雕、中小型尺寸圓雕等。所用的石膏多為半水石膏即熟石膏。與水泥模一樣,可用磚頭、木材做骨架基礎(chǔ),再覆以石膏層造型。玻璃鋼是一種復(fù)合材料,它以玻璃纖維及其制品玻璃布、帶、氈、紗等作為增強(qiáng)材料,以合成樹脂作基體材料制成。為了提高剛度,防止裂紋,可在石膏中加入足夠的填料,如加入石英,可減少收縮和裂紋,加入水泥(石膏:水泥=7:3)增加強(qiáng)度。也有人提出用石膏加入適量乳膠,用水稀釋來制模,強(qiáng)度好,不起粉等。
石膏模可用作低熔點(diǎn)合金模的母模,在熱態(tài)下澆鑄合金。用石膏母模翻制石膏鑄型(子模)時,母模表面要涂以分離劑,如鉀皂溶液、變壓器油、食用油、20%硬脂酸十80%煤油,或十凡士林等。石膏模可用帶水筆蘸取石膏粉進(jìn)行修補(bǔ)??轨o電是為了保證表面的灰塵輕易被雨水沖走或被風(fēng)吹走,維持清潔美觀的表面。石膏模烘干工藝是:(60~120)℃/(4~5)L,自然冷卻后用金相砂紙輕輕拋光,然后再以(100~150)℃/(8~10)L,(200~230)℃/(20~24)L烘干。
國內(nèi)外常用的玻璃鋼制作成型方法,有手糊成型工藝、噴射成型工藝、模壓成型工藝、模壓料成型工藝、纖維纏繞成型工藝、卷管成型工藝、袋壓成型工藝、樹脂澆鑄及注射成型工藝、RTM成型工藝、拉擠成型工藝、板材及管道連續(xù)成型工藝、增強(qiáng)反應(yīng)注射模塑成型工藝、彈性體貯脂模塑成型工藝,以及膠接和連接技術(shù)、夾層結(jié)構(gòu)制作技術(shù)等。造型語言的殊異,是影響中西方古代浮雕藝術(shù)各自風(fēng)格形成的要因之一內(nèi)容摘要:造型語言的殊異,是影響中西方古代浮雕藝術(shù)各自風(fēng)格形成的要因之一。
現(xiàn)把幾種常用的玻璃鋼的成型方法的特點(diǎn)介紹如下:
手糊制作方法,設(shè)備投資低,產(chǎn)品形狀的限制因素少,適合小批量生產(chǎn)。
噴射成型方法,是一種借助于噴射機(jī)器的手工積層的方法。該方法具有、成本低的特點(diǎn),有逐步取代傳統(tǒng)的手糊工藝的趨勢。
纖維纏繞工藝方法,是將浸漬過樹脂的連續(xù)纖維,按一定的規(guī)律纏繞到芯模上,層疊至所需的厚度,固化后脫模,即成制品。
模壓成型工藝和模塑料成型工藝,其壓制工藝和設(shè)備條件基本相同,前者采用浸膠布作為模壓料,而后者采用片狀、團(tuán)狀、散狀的模壓料,首先將一定量的模壓料置于金屬對模中,而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。
拉擠成型方法,是在牽引裝置牽引下,使浸漬樹脂的纖維增強(qiáng)材料,先在模具中預(yù)成型,并經(jīng)加熱使之固化成型,制成玻璃鋼型材,后切割成所需長度的玻璃鋼制品。
玻璃鋼雕塑有一定的市場需求,可是制作一部好的玻璃鋼雕塑著作并非易事,玻璃鋼雕塑中也呈現(xiàn)了一些令人遺憾的著作,在一定程度上影響了玻璃鋼雕塑的名譽(yù)。高質(zhì)量地完結(jié)玻璃鋼雕塑著作,必須將雕塑制作的各環(huán)節(jié)有機(jī)地結(jié)合在一起。玻璃鋼雕塑分為圓雕與浮雕,圓雕的制作難度比較大,掌握了圓雕的制作方法,天然就能夠制作出浮雕。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。
玻璃鋼雕塑是非常常見的建筑裝飾品,它美觀實用,具有很高的藝術(shù)欣賞價值,那么常用的脫模方法你知道嗎?你知道幾種,下面我們就來說一說玻璃鋼雕塑廠家常用的脫模方法。
玻璃鋼雕塑廠家常用的脫模方法分別是:頂脫、氣脫和水脫。下面我來說一說這寫分別是什么:氣脫該方法對大面積雕塑產(chǎn)品非常有效,氣脫是將氣嘴事先安裝到模具上面通過氣泵打氣,打氣過程中進(jìn)入模具的空氣會逐漸將產(chǎn)品頂出來,可在大氣時使用橡皮錘輕敲打氣孔處,使氣體快速進(jìn)入;玻璃鋼雕塑可以實現(xiàn)多種效果:如常規(guī)色(PANTONG色)、彩繪、金色、銀色、金鉑、銀鉑、古銀、青銅、紅銅等。頂脫頂脫對厚壁的產(chǎn)品更有效,頂脫是事先將脫模的產(chǎn)品糊制在模具上在通過轉(zhuǎn)動螺桿,從而將產(chǎn)品脫出;水脫水脫也可以將模具上的模脫下來,在氣嘴中注入0.6-0.4MPa,也可以將模具脫下,因為水可以溶解脫模劑如:聚乙烯醇脫模劑。