在氫氣管道的開孔及封堵位置焊接對(duì)開式三通，焊接前做以下準(zhǔn)備工作：清除舊管線上的防腐層，對(duì)管線進(jìn)行測(cè)厚，修正管道焊接允許壓力：打好管線接地，并測(cè)管線接地電阻符合要求；測(cè)量管線表面溫度；測(cè)量環(huán)境可燃?xì)怏w含量必須低于21％危險(xiǎn)下限。焊接過程中為不影響管道輸氣，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)。完成三通焊接后，在三通管件的法蘭上安裝夾板閥a然后在選定的兩個(gè)封堵孔位置之間開DN50的壓力平衡孔2處(圖2中的5)，拆除手動(dòng)開孔機(jī)后安裝PN6.4的壓力表閥。開兩側(cè)接臨時(shí)旁通線的孔。施工人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，穿戴勞動(dòng)保護(hù)，施工過程中的所有污染點(diǎn)全部進(jìn)行密閉控制。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機(jī)，連接壓力平衡孔與開孔機(jī)。先開上游的DN250的臨時(shí)旁通孔，再開下游的旁通孑L。打開壓力平衡孔的壓力表閥，使夾板閥的兩側(cè)壓力相等，然后關(guān)閉夾板閥。

帶壓開孔主要性能技術(shù)參數(shù)：

帶壓開孔是根據(jù)不同的作業(yè)方式(開旁通孔或封堵孔)和作業(yè)對(duì)象的大小(母管的大小和要開孔的大小)而匹配不同的主輔機(jī)。用戶可參照表一根據(jù)自己的需要選用。帶壓開孔改變了傳統(tǒng)的停輸、放散、動(dòng)用明火的作業(yè)方式，減少了經(jīng)濟(jì)損失和對(duì)環(huán)境的不良影響，并可避開夜間作業(yè)，減少了人力、物力的投入，提高工效、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和消耗，避免作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高安全性。帶壓開孔的應(yīng)用對(duì)象是輸送管線，而輸送管線的管徑規(guī)格眾多，一種規(guī)格的設(shè)備并不能滿足所有不同管徑的開孔、封堵作業(yè)。焊接施工環(huán)境要求有恰當(dāng)?shù)臏囟?、風(fēng)速等，才可以確保所焊接的焊縫外形美觀、質(zhì)量高超，所以焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)達(dá)到下述要求：焊接的環(huán)境氣溫應(yīng)當(dāng)可以確保焊件焊接所需要的恰當(dāng)氣溫與使焊工技術(shù)不受到任何影響。因此本產(chǎn)品是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)管徑從小到大進(jìn)行分段，形成系列化。又因?yàn)槠涮厥庑裕c其匹配和對(duì)應(yīng)的相關(guān)設(shè)備較多，按型號(hào)、規(guī)格均予以詳細(xì)闡述。

說到帶壓密封，讓我來跟你說說帶壓密封的特點(diǎn)吧。在施工的過程你可以保持施工的情況不變，不會(huì)影響生產(chǎn)工作的正常進(jìn)行，不需要?jiǎng)踊?，也不需要停車子?、折疊封堵——宜應(yīng)用于大口徑、中低壓力的管道4、囊式封堵——應(yīng)用于低壓力的管道封堵。如果你所使用的設(shè)備有部位缺陷，那么你可以通過帶壓密封這個(gè)技術(shù)對(duì)缺陷的部位進(jìn)行保護(hù)，使用帶壓密封不需要在添加什么額外的力， 既簡(jiǎn)單快捷又特別方便，在有缺陷的部位不需要采取任何措施，就可以進(jìn)行帶壓密封這個(gè)技術(shù)，帶壓密封技術(shù)過程非常的簡(jiǎn)便而且非常的迅速。