石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)，各設備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。

機制砂生產(chǎn)線的生成流程大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機(可選)->沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂)，各設備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。

而砂石生產(chǎn)線的流程較以上兩種復雜，大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->①反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)②沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂)，其中振動篩可以共用，也可以分開來使用，各設備中間以溜槽或皮帶輸送機實現(xiàn)不同物理的傳送。中間破碎是指由于生產(chǎn)和級配平衡的需要，將一部分大粒徑骨料進行破碎加工的過程。

石料由粗碎機進行初步破碎，然后產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料進細破，進制砂機的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機(可選)清洗后制成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。不滿足要求的物料送入制砂機進行再次破碎，本生產(chǎn)線形成兩段閉路循環(huán)，根據(jù)用戶的需要還可進行多種配置。

廠家常備一些易損件，對于生產(chǎn)來說至關重要。未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環(huán)。日常對設備的檢查和維護必不可少，但是在設備易損件磨損嚴重的時候，就要及時更換，如果沒有提前準備好這些磨損件，損壞之后再去購買，就嚴重耽誤了生產(chǎn)的時間。所以，在購買設備的時候就要向砂石線生產(chǎn)廠家咨詢下設備有哪些易損件，以及這些配件的型號，如果廠家同時有配件銷售，且價格合理，可同設備一起購買。如果價格過高，可在網(wǎng)上搜索同種型號的配件，對比之后再購買，這種耐磨件一般都是以公斤來計算價格，根據(jù)材質(zhì)的不同，價格高低不一，多咨詢商家就能知道其中哪些好用，以及市場的價格。

制砂生產(chǎn)線由振動給料機、顎式破碎機、沖擊式破碎機、振動篩、洗砂機、膠帶輸送機、集中電控等設備組成。在砂石料復合生產(chǎn)線中，砂和石料是需要分開的，而且分級后的砂石料需要輸送到各自的場地。設計產(chǎn)量一般為50—500噸/小時。制砂生產(chǎn)工藝流程：石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料送入細鄂破進入再次破碎，破碎后的物料由膠帶輸送機送入振動篩進行篩分，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機進行制砂，不滿足要求的返回細顎式破碎機重新破碎。從制砂機出來的物料，返回到振動篩重新進行篩分，篩分出的滿足要求的砂子送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。不滿足要求的物料送入制砂機進行再次破碎，本生產(chǎn)線形成兩段閉路循環(huán)，根據(jù)用戶的需要還可進行多種配置。移動砂石廠設備生產(chǎn)線

傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)線必須在水資源豐富的地方進行機制砂，并且在北方的冬季一般是無法進行生產(chǎn)，要不然生產(chǎn)出來的砂子沒有足夠的水源清洗，砂子里面含泥粉和石粉量太多，將嚴重影響砂子的級配。一般是從入料口的方向看，葉輪旋轉(zhuǎn)的方向應該是逆時針方向的滾動，假如不是這種情況，應該立刻調(diào)整電念頭的接線。人工砂石生產(chǎn)線之干法砂石生產(chǎn)線不受水源和環(huán)境的限制，在水資源匱乏的地方也可以進行人工制砂。

人工砂級配更好

人工砂里面的泥粉可以通過選粉機去除掉，以達到建筑用砂的標準，且選粉機還可以控制人工砂中的石粉含量，使其在國家規(guī)定范圍內(nèi)，從而提高混凝土的抗壓強度和混凝土的和易性。