電解拋光所能達到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關﹐由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強腐蝕性等缺點﹐電解拋光的應用范圍受到限制，因此需要大家注意一下它的適用范圍。

      電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具和金相磨片的拋光，由此可見它的適用范圍還是非常廣的。

與化學拋光相比，電解拋光更勝一籌，電解拋光具有以下的優(yōu)點：

　　1、設備簡單，工藝參數(shù)易于調控，可取代機械拋光，或在某些特殊要求情況下繼續(xù)機械拋光后再進行化學拋光或電解拋光，其表面光亮度更高，且相對于機械拋光更易采用自動化規(guī)模生產(chǎn);

　　2、對工件結構和尺寸范圍要求較寬，可處理用作精密件的表面要求較高的工件，及外尺寸較大或以及形狀復雜機械拋光無法處理的工件;

　　3、經(jīng)過電解拋光后的鋁材表面更清晰、潔凈，無殘留的機械拋光粉塵，具有更加好的抗腐蝕性;

　　4、電解拋光的表面鏡面反射率更高，金屬感會更好。

電解拋光加工,能滿足各行業(yè)產(chǎn)品的工藝要求.如:設備電氣產(chǎn)品飲食化工設備汽車零部件等.電解拋光能使產(chǎn)品表面光亮潔凈還能有效保護金屬抗腐蝕.是非常理想不可缺的一項金屬表面處理工藝.在拋光方面，依托自身的專業(yè)背景，加上獨有的加工技術，能夠符合各種場合對光潔度的要求，從而讓你的產(chǎn)品更有面子，F(xiàn)DA和JMP.要求，通過ROSH認證。

拋光能夠分成人工拋光和電解拋光。人工拋光存在的*大問題在于它占用大量的勞動力,勞動強度大,且消耗的動力和材料也多。電解拋光操作方便,效果高,成本低,而且可以拋到人工拋光拋不到的死角。故在生產(chǎn)中盡量采用電解拋光工藝,容器電解拋光是電鍍的反向行為,在工件表面可去除1-5個絲的余量,電解拋光在電解質和電流的作用下進行,其中重要的原理是微峰優(yōu)先被去除,而工件的宏觀輪廓不會被改變。直接從電解槽中獲得表面光亮,以減少甚至避免人工拋光的繁重的工作量。