食品膨化機潤滑系統(tǒng)的檢查工作

換潤滑油應(yīng)當(dāng)在熱機下進行，也就是當(dāng)設(shè)備運行結(jié)束后趁油溫沒有完全冷卻的時候放油，放完機油后打開齒輪箱上蓋板人工對齒輪箱內(nèi)的殘留油泥等雜質(zhì)進行清理，同時更換齒輪箱進油濾清器的濾芯。

應(yīng)在齒輪箱內(nèi)倒入適量的柴油對齒輪箱進行反復(fù)清洗，配合人工清理齒輪箱底殘留雜質(zhì)，并手動轉(zhuǎn)動輸入軸，反復(fù)清洗兩至三次。清洗結(jié)束后加注適量的潤滑油，潤滑油油面不低于油窗的中心紅點位置。

多功能食品膨化機的工作原理

多功能食品膨化機屬于一種加工膨化食品的設(shè)備，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麥等。膨化機喂料器和待膨化倉之間應(yīng)設(shè)置一緩沖倉斗，嚴禁將待膨化倉承重支撐設(shè)置在膨化機喂料器上。其主要的工作原理就是機械能轉(zhuǎn)變成熱能，用機器轉(zhuǎn)動的時候產(chǎn)生的熱量將食品擠壓熟，經(jīng)過膨化的食品比較明顯的特點就是體積變大。利用膨化機的不等距非標(biāo)準(zhǔn)螺旋系統(tǒng)的擠壓推進，物料中的氣體被排出，并迅速被物料填充，物料受剪切力作用而產(chǎn)生回流，使機膛內(nèi)的壓力增大，隨著摞旋與機膛間的磨擦使物料充分混合、擠壓、加熱、膠合、糊化而產(chǎn)生組織變化，原有的結(jié)構(gòu)受到破壞。

食品膨化機金屬材料塑性變形的機理是：金屬的塑性變形都是金屬晶體滑移或?qū)\生造成的，而其中以晶體的滑移為主。機械零件的金屬幾乎都是多晶體，而且大部分為合金。

由于多晶體中各個晶格位向不同，還有晶界存在，在合金中還有溶質(zhì)原子或異向的存在，使各個晶粒的變形互相阻礙與制約，所以多晶體及合金塑性變形的情況要比單晶體復(fù)雜得多。

塑性變形對金屬性能的影響是會出現(xiàn)加工硬化。隨著塑性變形的增大，材料的強度和硬度會逐漸上升，塑性和韌性會逐漸降低。塑性變形還使金屬容易生銹，不耐腐蝕和引起內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致金屬零件的變形。

食品機械設(shè)備保持食品原有的品質(zhì)特性，改善和提高食品的品質(zhì)特性，改變食品的物理、化學(xué)特性和生物特性，滿足人們的不同需求，提高食品的利用價值和經(jīng)濟價值，通過食品加工或深加工開發(fā)生產(chǎn)新產(chǎn)品和實現(xiàn)增值。

   食品機械設(shè)備工作部件及技術(shù)參數(shù)應(yīng)與加工產(chǎn)品的生物特性相適應(yīng)，并符合產(chǎn)品的加工要求；食品膨化機在使用一段時間之后要對其進行檢查看下其部件是否有問題，’對食品膨化機潤滑系統(tǒng)的檢查，以后運轉(zhuǎn)中需每班檢查油位變化情況，發(fā)現(xiàn)不足時及時添補。嚴格控制加工過程中造成原料、產(chǎn)品損傷和品質(zhì)降低；對產(chǎn)品是食品或食品原料的加工設(shè)備，應(yīng)防止機械或其他物料對產(chǎn)品的污染，以保證產(chǎn)品符合食品衛(wèi)生要求；要避免食品加工過程中排放物（渣、糟、漿、液、氣等）對環(huán)境的污染，對有污染的排放物應(yīng)配備處理設(shè)備，使其達到排放要求；對含有多種營養(yǎng)成分或成分的食品，應(yīng)考慮減少加工設(shè)備對營養(yǎng)或成分的損失；要重視副產(chǎn)品和下腳料的綜合開發(fā)，充分利用資源，提高經(jīng)濟效益。