在手板行業(yè)，做手板常見的資料就是ABS、PC、亞克力、尼龍這些資料，可是用電木這種資料來做手板仍是比較少見，乃至很多人都沒聽過電木手板。千萬不要認為電木是木頭的一種，其實它是一種塑料，它具有較高的機械強度、杰出的絕緣性，耐熱、耐腐蝕，可是電木資料也有它的缺點，下面是有關電木手板的優(yōu)缺點：

　　電木這種資料通常有兩個顏色，即黑色和赤色，形狀呈現(xiàn)棒型，密度為1.45。長時間耐溫110度，粘膠水（但不太牢固），加工易變型，可做拆件加工。

　　電木資料也具有本身的特色：1.極高尺度安定性；2.高熱穩(wěn)定性；3.電氣絕緣優(yōu)異；4.搞機械強度，硬度，剛性。

　　電木資料的缺點：1.會水解；2.長時間野外使用易脆。

電木注塑工藝要害概述。

　　a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況

　　b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力

　　c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干

　　d、注塑進程中因為電木的固化進程伴隨著水汽和化學氣體的發(fā)作，模具應開設排氣槽，乃至應增加開模排氣工序。

　　e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫

　　1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因為溫度過高而提早固化失掉流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動性差，無法充型。應根據(jù)材料實際情況和螺桿料筒的磨損情況，調(diào)設恰當?shù)谋硥骸?

　　2、螺桿轉(zhuǎn)速越大，塑化時間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉(zhuǎn)速越小，塑化時摩擦越兇狠，使得熔料溫度過高而提早固化，發(fā)作氣體，影響充型還會對螺桿料筒構成腐蝕，磨損加重。

　3、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無法注射，阻塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法布滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應控制在70～90℃之間，如材料PF-161J料溫應在72～78℃為宜。

　　充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間

有適當大部分的塑料加工企業(yè)對所使用的注塑機螺桿和料筒的態(tài)度，便是眼不見，心不煩。在塑料制品的加工過程中，一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象加工企業(yè)往往首要想到的是塑料原料、東西或設備參數(shù)的問題，然后調(diào)整加工參數(shù)，以消除例如由注塑機螺桿料筒磨損所形成的意外情況。

　　電木注塑加工的螺桿料筒是的，料筒無需加熱全加熱，一般采用油溫機加熱控制料筒溫度比較準確。料桶有隔離層供熱油循環(huán)，一般溫度控制在70~110之間，溫度太高會導致電木粉固化，模具需加熱，電木粉屬熱固化塑料，一般動模比定模低10~25度，動模設定在180~210之間，有些或許溫度更高。

注射電木粉成型要求

  注射電木粉的應用工藝，如能按其性能特點控制，對提高制成品率；減輕注射機的工作負荷；減少對螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀會有很大的幫助。合理使用注射電木粉可使一般氮化鋼螺桿的使用壽命延長至8—12個月，并改善對模具的損傷。

   一、概念：材料必須在適當?shù)臏囟葪l件下經(jīng)螺桿在料筒內(nèi)充分熔融塑化，使它呈現(xiàn)良好的熔融狀態(tài)和流動性，使之具備的注射成型工藝。注射型電木粉具有良好的料筒熱穩(wěn)定性，120℃條件下料筒內(nèi)可保持10分鐘以上，在85—100℃時呈現(xiàn)熔融流動狀態(tài)，料筒保持時間可達20分鐘。