水泥制管設(shè)備的生產(chǎn)過程

1、破碎及預(yù)均化

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管設(shè)備粉磨約占40%。水泥制管機(jī)是經(jīng)濟(jì)性很高的一款設(shè)備，一年四季都可以使用，即使是冬季低溫的環(huán)境也可以使用。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

水泥制管設(shè)備機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。水泥制管設(shè)備使用的潤滑油怎樣保存水泥制管設(shè)備運(yùn)行也是需要潤滑油的，下面就為大家介紹一下水泥制管設(shè)備使用的潤滑油應(yīng)該怎樣保存。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥設(shè)備煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。成型時(shí)的噪音比離心工藝有所減小，操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境比離心工藝干凈一些，缺點(diǎn)是做小口徑管時(shí)要增加壁厚才能滿足抗?jié)B要求。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有、、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

水泥制管機(jī)對(duì)混凝土配合比要嚴(yán)格掌握

　　任何一款水泥制管機(jī)，在啟用前都是要經(jīng)過設(shè)備檢查的，各項(xiàng)檢查結(jié)果合適，才能進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)。水泥制管機(jī)對(duì)混凝土配合比要嚴(yán)格掌握。

　　配合比是影響管芯混凝土質(zhì)量的重要因素之一，制管配料時(shí)不要任意改變。對(duì)配料的控制，主要是對(duì)水灰比的控制。水泥制管機(jī)在水泥井管的制作方法隨著現(xiàn)在社會(huì)的發(fā)展，任何事物都在變化進(jìn)步。因?yàn)殡x心成型的很凝土，其離心后的剩余水灰比，一般是離心前的原始水灰比的0.66一0.68，幾乎是個(gè)常數(shù)。這就是說，離心前混凝土水灰比的大小與離心后水灰比的大小成正比。所以水泥制管機(jī)在拌制混凝土?xí)r，要控制既定的水灰比，切不可隨意多加水量。

   在使用水泥制管機(jī)前，必須嚴(yán)格檢查安裝是否合乎要求，需要檢查螺絲是否緊固，傳動(dòng)裝置是否正常。檢查合格，再試支正常后，才能投入正式運(yùn)行。

針對(duì)水泥制管機(jī)的應(yīng)用，我們?cè)撟骱螠?zhǔn)備？

   中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)經(jīng)過改革開放三十多年來的發(fā)展，已經(jīng)到了前進(jìn)道路上的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。水泥制管機(jī)變化了的外部環(huán)境，將給機(jī)床工具行業(yè)帶來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

   水泥制管機(jī)利用輥軸支撐管模，并對(duì)管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當(dāng)輥軸帶動(dòng)管模作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁均勻分布，形成管狀。當(dāng)管模帶動(dòng)內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時(shí)，輥軸與管模之間的混凝土被壓實(shí)形成管體。

   對(duì)于水泥制管機(jī)，我們可以更好的進(jìn)行工作和學(xué)習(xí)，更好的研究水泥制管機(jī)的應(yīng)用。