操作規(guī)程

1、清理好操作場地，檢查電源、測量儀表和各種開關是否正常，水源是否通暢。

2、操作人員應穿戴好勞保防護用品。

3、開啟控制電源萬用轉換開關，根據(jù)設備技術要求分級段升、降溫，延長設備壽命和設備完好。

4、要注意熱處理爐的爐溫和網(wǎng)帶調速，能掌握對不同材料所需的溫度標準，確保工件硬度及表面平直度和氧化層，并認真做好安全工作。

5、要注意回火爐的爐溫和網(wǎng)帶調速，開啟排風，使工件經(jīng)回火后達到質量要求。

6、在工作中應堅守崗位。

7、要配置必要的消防器具，并熟識使用及保養(yǎng)方法。

8、停機時，要檢查各控制開關均處于關閉狀態(tài)后，關閉萬用轉換開關。

冷處理

操作方法：將淬火后的鋼件，在低溫介質（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。

目的：1．使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限；2． 穩(wěn)定鋼的組織 ，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。

應用要點：1．鋼件淬火后應立即進行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時的內應力；2．冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。

應用CH-40KW高頻圖冊承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。 工藝方法快速加熱與立即淬火冷卻相結合。 通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調質）組織。 主要方法感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。這些動作內在真空熱處理爐內進行，操作人員無法接近，因此對真空熱處理電爐的自動化程度的要求較高。

選用/高頻淬火 編輯高頻淬火圖冊室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為 頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。 3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。